深冷處理，近年來的研究工作表明，模具鋼經深冷處理（-196℃），可以提高其力學性能，一些模具經深冷處理后明顯提高了使用壽命。模具鋼的深冷可以在淬火和回火工序之間進行，也可在淬火回火之后進行深冷處理。如果在淬火、回火后鋼中仍保留有殘余奧氏體，則在深冷處理后仍需要再進行一次回火。深冷處理能提高鋼的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性。深冷處理不僅用于冷作模具，也可用于熱作模具和硬質合金。深冷處理技術已越來越受到模具熱處理工作者的關注，已開發(fā)出專門使用深冷處理設備。不同鋼種在深冷過程中的組織變化及其微觀機制及其對力學性能的影響，尚需進一步研究。不銹鋼中性淬火能夠保持其耐腐蝕性能，使其適用于惡劣環(huán)境下的使用。浙江中性淬火過程

用10×105Pa高壓氮氣冷卻淬火時，被冷卻負載可以是密集型的，比6×105Pa冷卻時負載密度提高約30%～4O%。用20×105Pa超高壓氮氣或氦氣和氮氣的混合氣冷卻淬火時，被冷卻負載是密集的并可捆綁在一起。其密度較6×105Pa氮氣冷卻時提高80％～150％，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及Cr13％的鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺寸的9Mn2V鋼。具有單獨冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷卻能力優(yōu)于相同類型的單室爐。2×105Pa氮氣冷卻的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐相當。但運行成本、維修成本低。由于我國基礎材料工業(yè)（石墨、鉬材等）和配套元器件（電動機）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa單室高壓真空護質量的同時，發(fā)展雙室加壓和高壓氣冷淬火爐比較好。蘇州高壓中性淬火加工低壓真空滲碳的優(yōu)缺點，低壓真空滲碳零件具有真空熱處理的普遍優(yōu)點。

真空熱處理具有很多優(yōu)點：可以實現(xiàn)光亮淬火，工件在低于大氣壓力下加熱，不接觸空氣，表面不會發(fā)生變化，當爐內的真空度抽到1～10-1Pa時，工件表面達到了不脫碳、不滲碳的目的，從而實現(xiàn)了光亮淬火的目的。1983年衡陽紡機廠從首都機械廠（現(xiàn)在的神箭）購買了一臺雙室真空淬火爐，用于GCr15軸承鋼做的紡機零件錠底的光亮淬火，該錠底的技術要求非常的高，其錠底的內部頂端處，冷沖壓R后不再進行任何機加工，淬火后表面不允許有任何脫碳等缺陷，以前用含qing化鈉的鹽浴加熱的，后改變用50%NaCl＋50%Na2CO3的中溫鹽加熱，淬火介質是用20%濃度的NaOH水溶液,其操作條件較差。

應用不同：1、真空熱處理：20世紀20年代末，隨著電真空技術的發(fā)展，出現(xiàn)了真空熱處理工藝，當時還只用于退火和脫氣。由于設備的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60～70年代，陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進行滲碳，在真空中等離子場的作用下進行滲碳、滲氮或滲其他元素的技術進展，又使真空熱處理進一步擴大了應用范圍。2、淬火：淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到普遍的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。中性淬火是一種適用于不同尺寸和材料的廣泛應用的熱處理方法。

真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的，真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質量較大程度上提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果?？梢酝ㄟ^淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。零件中性淬火方法

真空熱處理可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。浙江中性淬火過程

40Cr鋼是一種中碳調制剛，價格適中，加工也比較容易，通過熱處理，可以達到一定的耐磨性、韌性和塑性，該剛在550-570攝氏度之間時，具有較佳的綜合的力學性能，適合高頻淬火等表面硬化處理，且在生活中應用普遍，深受歡迎。40Cr鋼熱處理傳統(tǒng)工藝概述，熱處理工藝大體可分為整體、表面和化學熱處理三種，根據(jù)40Cr鋼的加熱介質、溫度和冷卻法的不同，可采用不同的熱處理工藝，獲得不同的性能，獲得需要的金相組織，以獲得需要的力學性能。浙江中性淬火過程