真空淬火油，真空淬火油的特性：飽和蒸汽壓低，臨界壓強低，化學(xué)穩(wěn)定性好，雜質(zhì)與殘?zhí)可?，酸值低。普通真空淬火油特性指?biāo)隨液面壓強下降有明顯變化：特性溫度降低，特性時間延長，沸騰階段出現(xiàn)在更低溫度區(qū)間，800-400℃范圍冷卻時間比標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下明顯延長，鋼在低氣壓下油冷卻能力下降，低溫區(qū)有較高冷速。愛力德工業(yè)介質(zhì)可以提供快、中、慢三種冷卻性能的真空淬火油，通過采用國際較好的基礎(chǔ)油和添加劑，使產(chǎn)品達到優(yōu)等產(chǎn)品行列；通常情況下，淬火油在真空條件下冷卻速度明顯低于常壓條件下，愛力德真空淬火油通過采用科學(xué)的調(diào)整，能使這種影響降到較低，即使在真空條件下依然能夠保持快速的能力。不銹鋼中性淬火可使其保持其優(yōu)異的耐腐蝕性和強度。江蘇等溫真空硬化淬火加工

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金屬等。安徽氣冷真空硬化淬火廠商真空淬火能夠有效減少熱處理過程中的變形，提高零件的尺寸穩(wěn)定性。

真空淬火實際上就是一道淬火工藝，只是區(qū)別于傳統(tǒng)的零件在加熱過程中與空氣或鹽浴等介質(zhì)接觸，從而出現(xiàn)氧化現(xiàn)象和較大的形變現(xiàn)象，真空淬火是將零件放置于真空爐中抽取真空進行加熱，因此氧化和形變均較小，這就是真空淬火較大的優(yōu)勢，表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。

由于真空技術(shù)的應(yīng)用，對于Cr12MoV、Cr12、Cr4W2MoV、6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、9CrSi、7CrMo3V2Si(LD)、W6Mo5Cr4V2等冷作模具鋼和需要承受較大負荷及強韌性的3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、5Cr4W5Mo2V等的熱作模具鋼而言，用它們制作的拉伸模、擠壓模、熱碾模等，因為在真空爐內(nèi)加熱時具有脫氣作用，真空淬火后其強度和耐磨性能得到了很大的提高，模具的使用壽命一般可以提高30%～120%，個別的使用壽命還會更高。對于W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V1、W18Cr4VCo5、W4Mo3Cr4Vsi、W2Mo8Cr4Co8(M42)等高速鋼刀具用真空淬火不但可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，更主要的可取代高耗能的高溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，可以節(jié)約大量的能源及減少環(huán)境污染，改善操作條件。中性淬火過程中，選擇合適的冷卻介質(zhì)和工藝參數(shù)可以實現(xiàn)理想的淬火效果。

真空熱處理具有很多優(yōu)點：可以實現(xiàn)光亮淬火，工件在低于大氣壓力下加熱，不接觸空氣，表面不會發(fā)生變化，當(dāng)爐內(nèi)的真空度抽到1～10-1Pa時，工件表面達到了不脫碳、不滲碳的目的，從而實現(xiàn)了光亮淬火的目的。1983年衡陽紡機廠從首都機械廠（現(xiàn)在的神箭）購買了一臺雙室真空淬火爐，用于GCr15軸承鋼做的紡機零件錠底的光亮淬火，該錠底的技術(shù)要求非常的高，其錠底的內(nèi)部頂端處，冷沖壓R后不再進行任何機加工，淬火后表面不允許有任何脫碳等缺陷，以前用含qing化鈉的鹽浴加熱的，后改變用50%NaCl＋50%Na2CO3的中溫鹽加熱，淬火介質(zhì)是用20%濃度的NaOH水溶液,其操作條件較差。真空熱處理能有效地防止40Cr鋼產(chǎn)生缺陷，改善表面粗糙度，減小摩擦因數(shù)。浙江不銹鋼真空硬化淬火條件

真空淬火處理過程中使用.巴氮氣或氬氣，保證零件在無氧環(huán)境下進行加熱。江蘇等溫真空硬化淬火加工

真空滲碳的工藝過程：1、滲碳。真空滲碳是采用脈沖式滲碳。比如先滲碳三分鐘，然后擴散8分鐘，再滲碳三分，擴散8分，以此類推。整個工藝有若干段組成。段數(shù)，滲碳溫度，時間決定滲碳層深度。2、降溫保溫淬火工藝結(jié)束后淬火操作和普通真空設(shè)備操作方式相同。需要二次淬火的，采用降溫保溫正火，之后高溫回火，再加熱淬火。真空滲碳油淬爐，冷室具備油淬和氣冷功能。氣冷壓力2bar，冷速略大于正火。真空滲碳氣淬爐具備高壓高壓氣淬爐的所有功能。江蘇等溫真空硬化淬火加工