可以減少熱處理后的機(jī)加工余量，真空熱處理因?yàn)闆]有氧化脫碳現(xiàn)象，畸變很少且清潔光亮，所以普遍用于GCr15、W6Mo5Cr4V2、27SiMnMoVA油泵油嘴偶件的真空淬火和真空滲碳，這樣可以避免用鹽浴爐造成偶件內(nèi)孔有時(shí)因殘鹽清冼不干凈或者用保護(hù)氣氛造成表面出現(xiàn)黑色組織（脫碳）現(xiàn)象，對(duì)于27SiMnMoVA滲碳鋼的針閥體來說，它的0.5～0.9mm滲碳層用真空滲碳能得到保證，而用可控氣氛爐滲碳較難得到保證。對(duì)于柱塞泵等精密液壓件來說，用真空淬火可以減少畸變，提高耐磨性，確保工件質(zhì)量穩(wěn)定。油泵油嘴偶件及柱塞泵液壓件應(yīng)用真空技術(shù)淬火已經(jīng)幾十年了，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上得到了普遍的認(rèn)可。真空淬火是將零件放置于真空爐中抽取真空進(jìn)行加熱，因此氧化和形變均較小，這就是真空淬火較大的優(yōu)勢(shì)。安徽齒輪中性淬火技術(shù)

模具的高溫淬火和降溫淬火，一些熱作模具鋼，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，采用高于常規(guī)淬火溫度加熱淬火，可以減少鋼中碳化物的數(shù)量、改善其形態(tài)和分布，使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化，淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體，提高其斷裂韌性和冷熱疲勞抗力，從而延長(zhǎng)模具使用壽命。例如，3Cr2W8V鋼制的一種熱擠壓模具，常規(guī)淬火溫度為1080-1120℃，回火溫度為560-580℃。當(dāng)淬火溫度提高至1200℃，回火溫度為680℃（2次），模具壽命提高了數(shù)倍。W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作模具鋼，可適當(dāng)降低其淬火溫度，以改善其塑韌性，減少脆性開裂傾向，從而提高模具壽命。例如，W6Mo5Cr4V2的淬火溫度可選用1140-1160℃。蘇州齒輪中性淬火方法20世紀(jì)20年代末，隨著電真空技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了真空熱處理工藝，當(dāng)時(shí)還只用于退火和脫氣。

行業(yè)使用情況，目前使用國(guó)內(nèi)外真空設(shè)備的數(shù)量，椐不完全統(tǒng)計(jì)有2000余臺(tái)套，其中分別在工模具、軸承、油泵油咀、液壓件、齒輪、硬質(zhì)合金等行業(yè)使用。模具制造的成本高，特別是一些精密復(fù)雜的冷沖模、塑料模、壓鑄模等。采用熱處理技術(shù)提高模具的使用性能，可以大幅度提高模具壽命，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)模具技術(shù)工作者十分重視模具熱處理技術(shù)的發(fā)展。清潔工藝，真空熱處理是清潔熱處理工藝，它在整個(gè)熱處理過程中占有重要地位，它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以改變熱處理車間的面貌，改善操作環(huán)境，是一個(gè)值得推廣應(yīng)用的技術(shù)。

滲碳溫度范圍跨度大：從低溫滲碳到較高滲碳溫度可達(dá)到1050℃，對(duì)于深層滲碳可較大程度上節(jié)省工藝時(shí)間。更有利于完成特殊鋼種的滲碳工藝。 在880-1000℃范圍內(nèi)的相同材料低壓真空滲碳，隨著滲碳溫度的提高，滲碳速度不斷增加。980℃的滲碳速度可以達(dá)到920℃的兩倍。真空高溫滲碳可以滲特殊材料，如馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼，還有H13，Cr12MoV等。對(duì)于這些材料，是另外一種滲碳類型，即碳化物析出型滲碳。滲碳質(zhì)量穩(wěn)定：工藝參數(shù)設(shè)定以后，整個(gè)滲碳過程有微機(jī)控制并記錄工藝參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)能對(duì)滲碳工藝進(jìn)行精確控制，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行全方面監(jiān)控并記錄，減少工藝過程中的不利因素，使熱處理工件有良好的重復(fù)性，質(zhì)量穩(wěn)定。齒輪中性淬火后能夠保持其精密的傳動(dòng)性能和高耐磨性。

熱處理的工藝技術(shù)不斷發(fā)展更新，對(duì)加熱和冷卻技術(shù)進(jìn)行革新，發(fā)展至今，出現(xiàn)了真空熱處理，可控氣氛熱處理和形變熱處理等，以及創(chuàng)造新的表面熱處理工藝等。針對(duì)新工藝發(fā)展的方向，概括之，主要在“提高工件強(qiáng)度和韌性，增強(qiáng)抗疲勞和耐磨能力，進(jìn)一步減輕加熱中的氧化和脫碳，減少變形，進(jìn)一步節(jié)約能源，減低成本，提高效益，減少污染”等方面努力。真空淬火變形問題，人們普遍認(rèn)為淬火變形小是真空淬火的優(yōu)點(diǎn)之一，但在實(shí)際生產(chǎn)中并非如此。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的桿和薄的圓形刀具，圓周360°冷卻真空爐淬火的變形量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鹽浴淬火。在真空爐中淬火時(shí)，氣體流向?qū)ぜ拇慊鹱冃尉哂兄匾饬x。氣體流向工件周圍，容易導(dǎo)致工件變形，上下方形冷卻氣體可均勻流經(jīng)垂直工件，變形較小。為避免工件淬火變形，原則上氣體應(yīng)均勻流經(jīng)工件，工件不得因自身重量或相互擠壓而變形。淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上溫度進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。蘇州齒輪中性淬火方法

真空熱處理可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。安徽齒輪中性淬火技術(shù)

真空熱處理在機(jī)械制造中占據(jù)著非常重要的地位，它一般不改變工具的形狀，也很少改變其化學(xué)成分，而是改變工具內(nèi)部的細(xì)微組織，或工具表面的化學(xué)成分，從而改善其基本的使用性能以及工藝性能。為了使金屬工具獲得所需要的物理性能和力學(xué)性能等，除了選用和使用材料與成型工藝之外，選用恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚥豢苫蛉?，而鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中所使用的較普遍的材料，是熱處理的重要對(duì)象和主要內(nèi)容，可通過熱處理給予適當(dāng)控制，達(dá)到需求的目的。安徽齒輪中性淬火技術(shù)