應(yīng)用不同:1、真空熱處理:20世紀(jì)20年代末,隨著電真空技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了真空熱處理工藝,當(dāng)時(shí)還只用于退火和脫氣。由于設(shè)備的限制,這種工藝較長(zhǎng)時(shí)間未能獲得大的進(jìn)展。60~70年代,陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等,使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進(jìn)行滲碳,在真空中等離子場(chǎng)的作用下進(jìn)行滲碳、滲氮或滲其他元素的技術(shù)進(jìn)展,又使真空熱處理進(jìn)一步擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。2、淬火:淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到普遍的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件,尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過(guò)淬火處理。真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。蘇州金屬中性淬火價(jià)位
深冷處理,近年來(lái)的研究工作表明,模具鋼經(jīng)深冷處理(-196℃),可以提高其力學(xué)性能,一些模具經(jīng)深冷處理后明顯提高了使用壽命。模具鋼的深冷可以在淬火和回火工序之間進(jìn)行,也可在淬火回火之后進(jìn)行深冷處理。如果在淬火、回火后鋼中仍保留有殘余奧氏體,則在深冷處理后仍需要再進(jìn)行一次回火。深冷處理能提高鋼的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性。深冷處理不僅用于冷作模具,也可用于熱作模具和硬質(zhì)合金。深冷處理技術(shù)已越來(lái)越受到模具熱處理工作者的關(guān)注,已開(kāi)發(fā)出專門使用深冷處理設(shè)備。不同鋼種在深冷過(guò)程中的組織變化及其微觀機(jī)制及其對(duì)力學(xué)性能的影響,尚需進(jìn)一步研究。雙介質(zhì)中性淬火廠家在整體的熱處理工藝中,大致有“退火、正火、淬火和回火”等基本工藝。
可處理形狀復(fù)雜的零件,工件變形小:真空滲碳工件加熱時(shí),加熱的速度連續(xù)可控,可減小工件的內(nèi)外溫差,變形小;滲碳完成后,淬火方式為真空淬火,大幅減小工件的淬火變形;減小后期的加工量,節(jié)省加工成本。適當(dāng)減慢升溫速度,可有效減小工件變形。真空滲碳爐加熱時(shí)升溫速度可控,可根據(jù)工件復(fù)雜性調(diào)節(jié)升溫速度。滲碳層深度更均勻:工件加熱完成勻溫之后,才通入滲碳?xì)怏w,保證了大小工件起始滲碳點(diǎn)的同步性,這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空對(duì)工件表面有凈化作用,有利于碳原子被工件吸附。
滲碳后常采的熱處理方法:1)高溫回火+淬火+低溫回火,經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于機(jī)械加工同時(shí)殘余奧氏體減少,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。2)二次淬火+低溫回火,將工件冷至室溫后,再進(jìn)行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時(shí)保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法,兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。3)二次淬火+冷處理+低溫回火,也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理,多用于齒輪和軸類零件。真空熱處理按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容,有分級(jí)淬火,等溫淬火和欠速淬火等。
真空淬火介質(zhì),真空淬火的輔料有裝料架(筐)及裝料盤、氮?dú)夂痛慊鸾橘|(zhì)。其中裝料架(筐)及裝料盤需要用40Cr25Ni20等耐熱鋼材料制作,氮?dú)饨ㄗh用含量>99.995%的液氮較好,因?yàn)橛靡旱鼙WC氮?dú)獾募兌龋僮骶S護(hù)較方便。淬火介質(zhì)需要用專門的真空淬火油,它適合低于大氣壓條件下使用,其餾程短,飽和蒸氣壓低,抗氧化能力強(qiáng),不易揮發(fā),易抽真空。光亮性好易清洗,油的帶耗少。熱氧化安定性好,冷卻性能穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。所以淬火后的工件硬度均勻性好,畸變少且清潔光亮??茲?rùn)公司擁有很成熟的經(jīng)驗(yàn)及友好的售后服務(wù),可以根據(jù)工件的規(guī)格不同,做到量身定制,提供冷卻速度不同的快中慢三種真空淬火油。真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質(zhì)量較大程度上提高。蘇州金屬中性淬火價(jià)位
20世紀(jì)20年代末,隨著電真空技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了真空熱處理工藝,當(dāng)時(shí)還只用于退火和脫氣。蘇州金屬中性淬火價(jià)位
真空滲碳的工藝過(guò)程:1、滲碳零件的清洗主要是為了防止污染真空淬火油和真空泵。若只有油污,可以不清洗。不能有灰塵、雜物、切削液等雜質(zhì)。2、上工裝。選取合適的工裝,采用合適的裝爐方式,可以有效的減小工件變形,提高零件的淬火質(zhì)量。避免因?yàn)楣ぱb的原因造成局部淬火不均勻。3、裝爐。工件進(jìn)冷室,冷室抽真空,打開(kāi)隔熱門,工件轉(zhuǎn)移至滲碳熱室(真空滲碳?xì)獯銧t無(wú)需轉(zhuǎn)移),準(zhǔn)備加熱。4、加熱。制定工藝時(shí)依據(jù)裝爐量和工件形狀選取合適的升溫速度,盡可能采用分段加熱、保溫,使所有工件勻溫。蘇州金屬中性淬火價(jià)位