真空淬火介質(zhì),真空淬火的輔料有裝料架(筐)及裝料盤、氮?dú)夂痛慊鸾橘|(zhì)。其中裝料架(筐)及裝料盤需要用40Cr25Ni20等耐熱鋼材料制作,氮?dú)饨ㄗh用含量>99.995%的液氮較好,因?yàn)橛靡旱鼙WC氮?dú)獾募兌?,操作維護(hù)較方便。淬火介質(zhì)需要用專門的真空淬火油,它適合低于大氣壓條件下使用,其餾程短,飽和蒸氣壓低,抗氧化能力強(qiáng),不易揮發(fā),易抽真空。光亮性好易清洗,油的帶耗少。熱氧化安定性好,冷卻性能穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。所以淬火后的工件硬度均勻性好,畸變少且清潔光亮??茲?rùn)公司擁有很成熟的經(jīng)驗(yàn)及友好的售后服務(wù),可以根據(jù)工件的規(guī)格不同,做到量身定制,提供冷卻速度不同的快中慢三種真空淬火油。表面淬火時(shí)通過快速加熱,使剛件表面很快到淬火的溫度,在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻,實(shí)現(xiàn)淬火。浙江真空硬化淬火價(jià)格
真空滲碳的工藝過程:1、滲碳零件的清洗主要是為了防止污染真空淬火油和真空泵。若只有油污,可以不清洗。不能有灰塵、雜物、切削液等雜質(zhì)。2、上工裝。選取合適的工裝,采用合適的裝爐方式,可以有效的減小工件變形,提高零件的淬火質(zhì)量。避免因?yàn)楣ぱb的原因造成局部淬火不均勻。3、裝爐。工件進(jìn)冷室,冷室抽真空,打開隔熱門,工件轉(zhuǎn)移至滲碳熱室(真空滲碳?xì)獯銧t無需轉(zhuǎn)移),準(zhǔn)備加熱。4、加熱。制定工藝時(shí)依據(jù)裝爐量和工件形狀選取合適的升溫速度,盡可能采用分段加熱、保溫,使所有工件勻溫。江蘇工件真空硬化淬火哪家好真空滲碳按淬火方式不同,分真空滲碳油淬爐和真空滲碳?xì)獯銧t。
真空淬火刀具不耐回火,硬度低,國(guó)產(chǎn)真空爐,6bar普通高速鋼刀具的壓力淬火,560℃回火后沒有二次硬化,有時(shí)甚至有硬度下降的趨勢(shì),反映出不耐回火。為了防止回火時(shí)硬度下降,我們選擇540~550的下限溫度℃回火。高速鋼刀具在熱處理過程中冷卻速度是一個(gè)極為重要的因素,理想的冷卻速度是“快”到可以使其在奧氏體化溫度達(dá)到的平衡狀態(tài)能“凍結(jié)”下來,這種狀態(tài)的鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗饘⒕哂休^佳的韌性和硬度。但在實(shí)際淬火時(shí),存在著使溶于奧氏體中的碳化物重新析出的傾向,特別是在1000~800℃該范圍的沉淀速度達(dá)到峰值。這種過分析碳化物的沉淀使基體中的碳和合金元素貧乏,從而降低了鋼在回火過程中產(chǎn)生二次硬化的勢(shì)能,降低了鋼的硬度和韌性。法國(guó)愛和高速鋼鐵公司擁有1000~8000℃試驗(yàn)研究了不同冷卻速率對(duì)較終硬度的影響,認(rèn)為為為了避免硬度損失,必須至少7℃/s淬火壓力應(yīng)達(dá)到10bar,此外,還應(yīng)合理設(shè)置爐內(nèi)氣體的吹向、循環(huán)和冷卻方法。
真空淬火可以明顯提高工件內(nèi)部的硬度。真空淬火的原理和功能,真空淬火是一種以金屬材料的相變?yōu)榛A(chǔ),采用真空環(huán)境下的高溫快速冷卻過程來改善材料性能的熱處理方法。與傳統(tǒng)淬火相比,真空淬火具有更高的冷卻速度和更好的淬火效果,可以有效提高工件的硬度和強(qiáng)度。在真空淬火過程中,首先需要將待處理的金屬工件放入真空爐內(nèi),并對(duì)其進(jìn)行加熱處理,使其達(dá)到所需的溫度。然后,在一定的時(shí)間內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行冷卻處理,使得材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)重新排列,形成更加致密的結(jié)構(gòu),從而提高其硬度和強(qiáng)度。真空滲碳不產(chǎn)生內(nèi)氧(黑色組織),有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度。
滲硼和滲金屬,滲硼可以是固體滲硼、液體滲硼和膏劑滲硼等,應(yīng)用較多的是固體滲硼,市場(chǎng)上已有固體滲硼劑供應(yīng)。固體滲硼后,表層的硬度高達(dá)1400-2800HV,耐磨性高,耐腐蝕性和抗氧化性能都較好。滲硼工藝常用于各種冷作模具上,由于耐磨性的提高,模具壽命可提高數(shù)倍或十余倍。采用中碳鋼滲硼有時(shí)可取代高合金鋼制作模具。滲硼也可應(yīng)用于熱作模具,如熱擠壓模等。滲硼層較脆,擴(kuò)散層比較薄,對(duì)滲層的支撐力弱,為此,可采用硼氮共滲或硼碳氮共滲,以加強(qiáng)過渡區(qū),使其硬度變化平緩。為改善滲硼層脆性,可采用硼釩、硼鋁共滲。滲金屬包括滲鉻、滲釩、滲鈦等工藝,均可用于處理冷作和熱作模具,其中TD法(熔鹽滲金屬)已得到一些應(yīng)用,可使模具壽命提高幾倍乃至十幾倍。真空淬火已大量應(yīng)用于各種滲碳鋼、合金工具鋼、高速鋼和不銹鋼的淬火。等溫真空硬化淬火行價(jià)
真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質(zhì)量較大程度上提高。浙江真空硬化淬火價(jià)格
在冷壓毛坯軟化處理工藝中,應(yīng)采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過程。對(duì)于高速鋼,在淬火時(shí)需要進(jìn)行兩次預(yù)熱,這是因?yàn)楦咚黉撝泻写罅康暮辖鹪兀瑢?dǎo)熱性較差,為了防止工件變形或開裂,特別是對(duì)于大型復(fù)雜工件更為重要。通過先預(yù)熱,可以縮短在高溫處理過程中的停留時(shí)間,減少氧化脫碳和過熱的風(fēng)險(xiǎn)。W18Cr4V的真空熱處理規(guī)范及硬度:①預(yù)熱溫度一次500~600℃,二次800~850℃,真空度0.1Pa, 淬火溫度1000~1100℃,真空度10~1Pa,油或氮?dú)饫鋮s,回火溫度180~220℃,硬度 58~62HRC。②預(yù)熱溫度一次500~550℃,二次800~820℃,真空度 0.1Pa,淬火溫度 1240~1300℃,真空度10~1Pa,油或氮?dú)饫鋮s,回火溫度540~600℃,硬度62~66HRC。浙江真空硬化淬火價(jià)格