滲碳壓力，在可控氣氛滲碳時，滲碳一定壓力為1002-1003mbar，而真空滲碳時滲碳一定壓力小于或等于30mbar，它不僅表明爐內(nèi)的真空狀態(tài)，更重要的是它與滲碳溫度、時間和滲碳氣體流量一起，直接或間接地影響滲碳層深度和工件表面碳濃度。研究表明，低壓真空滲碳壓力主要與滲碳溫度、滲碳氣體流量和真空泵組的抽速有密切的關(guān)系，其中滲碳壓力與滲碳溫度和滲碳氣體流量成正比，與真空泵組的抽速成反比。而在選擇滲碳氣體流量時則主要考慮裝爐量，因為滲碳氣體流量與滲碳工件總的表面積成正比。滲碳后必須進行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。不銹鋼低壓滲碳工藝

低壓真空滲碳熱處理工藝優(yōu)勢：1.優(yōu)良的滲層質(zhì)量：低壓真空滲碳熱處理可以在較低的溫度和較短的時間內(nèi)形成高質(zhì)量的滲碳層，且滲層均勻、致密、無氮、無氧、無碳化物。2.節(jié)省能源：相比傳統(tǒng)的氣氛滲碳工藝，低壓真空滲碳熱處理可以節(jié)約能源，減少了二氧化碳排放，符合現(xiàn)代制造業(yè)的環(huán)保理念。3.保護環(huán)境：低壓真空滲碳熱處理使用真空環(huán)境，不需要使用有害的氣體和化學品，減少了環(huán)境污染和健康風險。4.安全性高：低壓真空滲碳熱處理在真空環(huán)境下進行，不存在火災、爆裂等危險，安全性高。浙江低壓滲碳價格通過低壓滲碳工藝，可以實現(xiàn)對復雜形狀零件的均勻滲碳，確保整體性能一致。

齒輪的工裝夾具。主減速齒選擇H形料棒，采用串掛的方式進行熱處理（見圖），有利于加熱和淬火的均勻性。H 形料棒的寬度和槽深是料架設計的關(guān)鍵尺寸，按照熱處理變形控制重心較低原則，結(jié)合零件的尺寸，經(jīng)計算，H形料棒的寬度在50mm（壁厚8mm）時，主減速齒輪重心較低，熱變形的趨勢較小。H形料棒的槽深為13mm。槽太深，會導致主減速齒輪在氣淬過程中由于高壓氣體沖擊而引起的擺動受約束，進而影響平面度；反之，槽太淺，起不到固定工件的效果，在運輸過程中工件易發(fā)生碰傷，導致廢品率上升。對主減速從動齒輪采用低壓真空滲碳技術(shù)，合理優(yōu)化強滲和擴散節(jié)拍，獲得了理想的熱處理硬化層深度和組織。分級淬火可實現(xiàn)表面/心部組織的轉(zhuǎn)變，獲得理想的表面硬度及心部硬度值。對稱、緊湊的零件結(jié)構(gòu)及選擇合理的料架設計，直接通過高壓氣淬即可獲得理想的主減速齒熱處理后平面度。除了掌握合理的滲碳熱處理工藝，有關(guān)熱處理設備的選擇也會影響到較終的成品質(zhì)量。

關(guān)于滲碳的方式，在低壓真空狀態(tài)下，滲碳方式是通過數(shù)個子滲碳程序組成的，包括多個強滲和子擴散，所以此工藝方式又稱脈沖滲碳工藝方式。采取這種滲碳方式可以保證工件邊角不會產(chǎn)生過滲，也能夠保證工件表面不會積碳，形成炭黑。因為真空滲碳時，滲碳件被均勻加熱到滲碳溫度后，才通入滲碳氣體開始滲碳，并在滲碳過程中采用脈沖滲碳，所以滲碳層深度和表面含碳量都很均勻，滲碳層組織非常優(yōu)異，不存在網(wǎng)狀碳化物和晶間氧化的問題。低壓滲碳工藝的淬火和回火步驟可以進一步調(diào)整零件的硬度和組織結(jié)構(gòu)。

低壓滲碳原理及應用:近十幾年來，人們對利用真空系統(tǒng)的滲碳法表現(xiàn)出極大的興趣。低壓滲碳技術(shù)已日趨成熟。低壓滲碳和氣體滲碳相比，不僅可形成無氧化物和無污染物的表面，而且把滲碳和氣淬結(jié)合起來，改善了零件變形行為，提高滲碳溫度，減少了間歇式處理的時間，較大程度上降低了氣體和能量消耗，同時防止了炭黑的產(chǎn)生。質(zhì)量傳輸和反應機理。和氣體滲碳相比，由于真空系統(tǒng)中沒有含氧的反應氣體，就不能進行碳勢控制。這種情況下，較重要的參數(shù)是碳質(zhì)量流的密度mc，定義為單位表面積只和單位時間內(nèi)進人材料的碳量。乙炔是常用的碳源，能夠提供均勻的滲碳效果，適用于各種復雜形狀的零件。安徽乙烯低壓滲碳

金屬材料經(jīng)過低壓滲碳處理后，可獲得更好的耐磨性和抗蝕性能。不銹鋼低壓滲碳工藝

綠色低壓滲碳工藝是一種新型的表面處理技術(shù)，它采用了先進的物理和化學原理，可以在不使用有害化學試劑的情況下，實現(xiàn)對金屬表面的滲碳處理。相比傳統(tǒng)的滲碳工藝，綠色低壓滲碳工藝具有很多環(huán)保優(yōu)勢。首先，綠色低壓滲碳工藝無需使用有害的化學試劑，這意味著在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害的廢氣、廢水和廢渣等污染物。這對于環(huán)境保護來說是非常重要的，可以有效地減少對環(huán)境的污染和破壞。其次，綠色低壓滲碳工藝對資源的消耗較少。傳統(tǒng)的滲碳工藝需要大量的化學試劑和能源，而綠色低壓滲碳工藝則可以在較低的溫度和壓力下完成滲碳處理，從而節(jié)約了能源和原材料的消耗。綠色低壓滲碳工藝還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。由于該工藝可以在較低的溫度和壓力下進行滲碳處理，因此可以避免傳統(tǒng)滲碳工藝中可能出現(xiàn)的變形、裂紋等問題，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。不銹鋼低壓滲碳工藝