40Cr鋼是一種中碳調(diào)制剛,價(jià)格適中,加工也比較容易,通過(guò)熱處理,可以達(dá)到一定的耐磨性、韌性和塑性,該剛在550-570攝氏度之間時(shí),具有較佳的綜合的力學(xué)性能,適合高頻淬火等表面硬化處理,且在生活中應(yīng)用普遍,深受歡迎。40Cr鋼熱處理傳統(tǒng)工藝概述,熱處理工藝大體可分為整體、表面和化學(xué)熱處理三種,根據(jù)40Cr鋼的加熱介質(zhì)、溫度和冷卻法的不同,可采用不同的熱處理工藝,獲得不同的性能,獲得需要的金相組織,以獲得需要的力學(xué)性能。真空退火、真空淬火和真空滲碳方面。金屬中性淬火廠(chǎng)家
模具的真空退火,模具(模塊)的真空退火易實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳的熱處理,有利于提高模具表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率,縮短工藝周期,模具表面可達(dá)到光亮,顯微組織均勻一致。普通真空退火工藝是H13(4Cr5MoSiV1)鋼模塊普通真空退火工藝。模具退火采用真空爐(如WZT系列單室真空爐,極限真空度0.1Pa),將模塊以60℃/h的速度緩慢加熱到870℃,視模塊有效尺寸決定保持時(shí)間(2~4h),也可以待到溫后保持0.8min/mm。保溫階段壓力控制在0.1~10Pa。冷卻時(shí)可在真空狀態(tài)下進(jìn)行爐冷,當(dāng)溫度低于500℃時(shí),可充入1×105Pa的高純度N2或高純度N2與其他還原性氣體(如H2)的混合氣進(jìn)行冷卻,以確保模塊表面無(wú)氧化、不著色。經(jīng)退火后的模塊硬度<235HBW,組織為珠光體+均勻分布的粒狀碳化物。蘇州金屬中性淬火加工用6×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)、被冷卻的負(fù)載只能是松散型的。
模具的高溫淬火和降溫淬火,一些熱作模具鋼,如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等,采用高于常規(guī)淬火溫度加熱淬火,可以減少鋼中碳化物的數(shù)量、改善其形態(tài)和分布,使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化,淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體,提高其斷裂韌性和冷熱疲勞抗力,從而延長(zhǎng)模具使用壽命。例如,3Cr2W8V鋼制的一種熱擠壓模具,常規(guī)淬火溫度為1080-1120℃,回火溫度為560-580℃。當(dāng)淬火溫度提高至1200℃,回火溫度為680℃(2次),模具壽命提高了數(shù)倍。W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作模具鋼,可適當(dāng)降低其淬火溫度,以改善其塑韌性,減少脆性開(kāi)裂傾向,從而提高模具壽命。例如,W6Mo5Cr4V2的淬火溫度可選用1140-1160℃。
真空熱處理在機(jī)械制造中占據(jù)著非常重要的地位,它一般不改變工具的形狀,也很少改變其化學(xué)成分,而是改變工具內(nèi)部的細(xì)微組織,或工具表面的化學(xué)成分,從而改善其基本的使用性能以及工藝性能。為了使金屬工具獲得所需要的物理性能和力學(xué)性能等,除了選用和使用材料與成型工藝之外,選用恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚥豢苫蛉保撹F是機(jī)械工業(yè)中所使用的較普遍的材料,是熱處理的重要對(duì)象和主要內(nèi)容,可通過(guò)熱處理給予適當(dāng)控制,達(dá)到需求的目的。真空熱處理能有效地防止40Cr鋼產(chǎn)生缺陷,改善表面粗糙度,減小摩擦因數(shù)。
可以減少熱處理后的機(jī)加工余量,真空熱處理因?yàn)闆](méi)有氧化脫碳現(xiàn)象,畸變很少且清潔光亮,所以普遍用于GCr15、W6Mo5Cr4V2、27SiMnMoVA油泵油嘴偶件的真空淬火和真空滲碳,這樣可以避免用鹽浴爐造成偶件內(nèi)孔有時(shí)因殘鹽清冼不干凈或者用保護(hù)氣氛造成表面出現(xiàn)黑色組織(脫碳)現(xiàn)象,對(duì)于27SiMnMoVA滲碳鋼的針閥體來(lái)說(shuō),它的0.5~0.9mm滲碳層用真空滲碳能得到保證,而用可控氣氛爐滲碳較難得到保證。對(duì)于柱塞泵等精密液壓件來(lái)說(shuō),用真空淬火可以減少畸變,提高耐磨性,確保工件質(zhì)量穩(wěn)定。油泵油嘴偶件及柱塞泵液壓件應(yīng)用真空技術(shù)淬火已經(jīng)幾十年了,在提高產(chǎn)品質(zhì)量上得到了普遍的認(rèn)可。受制于工藝實(shí)現(xiàn)過(guò)程,滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來(lái)滿(mǎn)足后續(xù)機(jī)械裝配需求。工件真空硬化淬火
真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,熱處理質(zhì)量較大程度上提高。金屬中性淬火廠(chǎng)家
真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算,通常選用真空淬火爐,油槽的尺寸設(shè)備廠(chǎng)家會(huì)按照一定比例設(shè)計(jì)好,了解真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算方法有利于合理計(jì)算裝爐量,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保證設(shè)備的安全運(yùn)行。一般我們選擇經(jīng)驗(yàn)估算的方法來(lái)確定淬火油的需求量。通常置換冷卻的淬火槽,淬火介質(zhì)的重量等于同時(shí)淬火工件重量的3-7倍900公斤工件用油為2700-6300公斤之間取4500kg,對(duì)于油類(lèi)由于流動(dòng)性較差,有效質(zhì)量通常取80-90%所以實(shí)際需求量為:4500kg×(1.1-1.25)=4950-5625kg。金屬中性淬火廠(chǎng)家