由于氣淬技術(shù)發(fā)展較快，其具有變形小、無后道清洗、環(huán)保等特點(diǎn)，深受用戶青睞并獲得越來越普遍的應(yīng)用，但其應(yīng)用范圍受材料淬透性的限制。室氣淬爐可達(dá)到2兆帕氣冷壓力，又采用單獨(dú)的冷卻室，使冷速較大程度上提高，為了使一爐多用，降低投資規(guī)模，在一臺爐子上能實(shí)施更普遍的材料的熱處理工藝，IPSEN公司研究開發(fā)了一種三室爐，即中間為加熱室，而兩端分別為油淬室和氣淬室(圖2)。該爐具有較大的靈活性，且兩端均可裝出料，使用、維修方便。金屬低壓滲碳工藝能夠改變材料的化學(xué)組成，提高其耐腐蝕性能。蘇州乙烯低壓滲碳

淬火工藝。淬火工藝主要分為“快一慢一快”三個過程∶（1）快 讓工件表面避開TTT曲線鼻尖，不產(chǎn)生中間轉(zhuǎn)變組織（貝氏體或珠光體）。（2）慢 讓工件表面和心部溫度的溫差盡量減小，在表面已完成馬氏體轉(zhuǎn)變的同時，控制心部馬氏體的量（盡量轉(zhuǎn)變成貝氏體），減少淬火畸變。（3）快 讓工件盡快冷卻至室溫，完成整個淬火過程。根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)，采用改變淬火壓力和時間的方式實(shí)現(xiàn)分級淬火，通過風(fēng)扇攪拌的大小來控制冷卻速度，從而實(shí)現(xiàn)上述淬火過程。浙江熱處理低壓滲碳參考價通過低壓滲碳工藝，可以實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜形狀零件的均勻滲碳，確保整體性能一致。

低壓滲碳原理：滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣，也包含3個基本過程。分解→吸附→擴(kuò)散，分解：滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附：活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中，使奧氏體中含碳量增加。擴(kuò)散：表面含碳量增加便與芯部含碳量出現(xiàn)濃度差，表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度，同時與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。因此滲碳被普遍用以提高零件強(qiáng)度、沖擊韌性和耐磨性，借以延長零件的使用壽命。

低壓滲碳的優(yōu)點(diǎn)包括：滲碳層表面碳量和滲碳深度控制簡單、準(zhǔn)確。滲碳效果均勻。可縮短作業(yè)時間，滲碳時間約為普通滲碳的1/2～1/3。滲碳后零件仍保持輝面狀態(tài)，不會產(chǎn)生晶間氧化，不脫碳，保持金屬本色的銀灰色，光亮狀。相比普通滲碳，真空滲碳?xì)獯愕目刂品刃。叽缱兓?，分布集中。無火簾，無油煙，工作環(huán)境清潔，是安全環(huán)保型熱處理設(shè)備。可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動、智能化生產(chǎn)。真空滲碳技術(shù)又稱低壓滲碳技術(shù)，要應(yīng)用于汽車變速箱齒輪及柴油噴嘴相等關(guān)鍵零部件的滲碳處理（如發(fā)動機(jī)，減速箱等），本文依靠其在真空滲碳上的經(jīng)驗(yàn)，簡要介紹真空滲碳工藝在工業(yè)上的運(yùn)用。磨削時先開冷卻液，并注意磨削過程中的充分冷卻。

低壓真空滲碳熱處理工藝優(yōu)勢：1.優(yōu)良的滲層質(zhì)量：低壓真空滲碳熱處理可以在較低的溫度和較短的時間內(nèi)形成高質(zhì)量的滲碳層，且滲層均勻、致密、無氮、無氧、無碳化物。2.節(jié)省能源：相比傳統(tǒng)的氣氛滲碳工藝，低壓真空滲碳熱處理可以節(jié)約能源，減少了二氧化碳排放，符合現(xiàn)代制造業(yè)的環(huán)保理念。3.保護(hù)環(huán)境：低壓真空滲碳熱處理使用真空環(huán)境，不需要使用有害的氣體和化學(xué)品，減少了環(huán)境污染和健康風(fēng)險。4.安全性高：低壓真空滲碳熱處理在真空環(huán)境下進(jìn)行，不存在火災(zāi)、爆裂等危險，安全性高。真空滲碳技術(shù)發(fā)展，真空滲碳技術(shù)美國于1950年進(jìn)行研究，1960年申請專利 ，真空滲碳技術(shù)初見端倪。安徽鋼鐵低壓滲碳參考價

對于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件，薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。蘇州乙烯低壓滲碳

滲碳介質(zhì)裂解特性對比，，以下顯示了不同的碳?xì)浠衔餁怏w在900～1000℃的溫度范圍內(nèi), 壓力在2000Pa以下, 可能發(fā)生的一些分解反應(yīng)。①分解反應(yīng)；②甲烷 CH4→CH4 （1）；③丙烷 C3H8→C+2CH4→C+2CH4 （2）；C3H8→C2H4+CH4→C+2CH4 （3）；C3H8→C2H2+H2+CH4→2C+CH4+2H2 （4）；④乙烯 C2H4→C+CH4 （5）；⑤乙炔 C2H2→2C+H2 （6）。觀察丙烷的各種可能的分解反應(yīng), 可以很明顯地看到, 所有反應(yīng)較終都或多或少地產(chǎn)生甲烷。因此，它們只能為滲碳提供很少的自由碳原子。這一點(diǎn)也可由反應(yīng)式（2）和（3）表示出來, 丙烷不論是直接分解, 還是通過生成乙烯中間環(huán)節(jié)的分解, 都生成甲烷和一個自由碳原子。蘇州乙烯低壓滲碳