低壓滲碳工藝設(shè)備:(1)低壓滲碳裝置可裝備到各種標(biāo)準(zhǔn)的真空爐上例如:可在臥式VGQ系列高壓高流率氣冷真空爐、立式底裝料的VGOV系列高壓高流率氣冷真空爐上、VGQ2系列雙室高壓高流率氣冷真空爐、VO02系列雙室油淬加壓氣冷真空爐等爐型上裝備低壓碳裝置。(2)連續(xù)式低壓滲碳爐,可完結(jié)與機(jī)加工設(shè)備進(jìn)行同步生產(chǎn)通過多年的實(shí)際證明,與傳統(tǒng)的連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線比較較,連續(xù)式規(guī)劃的低壓滲碳爐具有許多的長處,特別合適于對生產(chǎn)率有較高要求的轎車領(lǐng)域。真空低壓滲碳工藝中的碳源乙炔能夠提供均勻的碳濃度分布,確保滲碳效果均衡。安徽鋁低壓滲碳參考價(jià)
改進(jìn)熱用料架,從圖5中可看出新料架取消了擋邊,且零件上下層是交錯(cuò)擺放的,極大地改善了滲碳?xì)怏w的流通性,使?jié)B碳?xì)怏w能夠與料架上的零件接觸更充分,對改善滲碳均勻性有很大幫助。改進(jìn)效果跟蹤,在使用改進(jìn)措施前,對一爐裝爐量為400件的產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)強(qiáng)噴分選操作,分選后發(fā)現(xiàn)其中40件存在表面軟點(diǎn)現(xiàn)象,廢品率達(dá)到10%,經(jīng)金相分析,排除了淬火引起表面軟點(diǎn)的可能性,確認(rèn)為滲碳過程造成的表面軟點(diǎn),因此可認(rèn)為滲碳失效率達(dá)到10%,影響了零件滲碳的均勻性。在使用改進(jìn)措施后,同樣裝爐量的同一種零件,淬火參數(shù)與淬火過程都與之前相同,經(jīng)強(qiáng)噴分選后整爐零件均未發(fā)現(xiàn)表面軟點(diǎn),產(chǎn)品報(bào)廢率為0,即滲碳失效率為0,滲碳均勻性得到有效改善,企業(yè)生產(chǎn)成本得到有效控制。鋁低壓滲碳哪家好淬火后必須經(jīng)過充分回火或多次回火,消除內(nèi)應(yīng)力。
根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等,滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1)直接淬火+低溫回火,將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn):滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。3)一次加熱淬火+低溫回火,將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火,適用于淬火后對心部有較強(qiáng)度高和較好韌性要求的零件。
液體滲碳是利用液體介質(zhì)進(jìn)行滲碳,常用的液體滲碳介質(zhì)有:碳化硅,“603”滲碳劑等。碳氮共滲(qing化)又分為氣體碳氮共滲、液體碳氮共滲、固體碳氮共滲。原理:滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣,也包含3個(gè)基本過程。分解→吸附→擴(kuò)散,分解:滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附:活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中,使奧氏體中含碳量增加。擴(kuò)散:表面含碳量增加便與芯部含碳量出現(xiàn)濃度差,表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度,同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。滲碳采用40~60粒度的軟質(zhì)或中質(zhì)氧化鋁砂輪,磨削進(jìn)給量不過大。
低壓滲碳原理:滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣,也包含3個(gè)基本過程。分解→吸附→擴(kuò)散,分解:滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附:活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中,使奧氏體中含碳量增加。擴(kuò)散:表面含碳量增加便與芯部含碳量出現(xiàn)濃度差,表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度,同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。因此滲碳被普遍用以提高零件強(qiáng)度、沖擊韌性和耐磨性,借以延長零件的使用壽命。滲碳是一種表面硬化工藝。蘇州銅低壓滲碳價(jià)格
不銹鋼低壓滲碳能夠增強(qiáng)其耐腐蝕性,適用于特殊環(huán)境的使用。安徽鋁低壓滲碳參考價(jià)
對于滲碳來講,其結(jié)果是相同的。只有按反應(yīng)式(4),經(jīng)由產(chǎn)生乙炔的中間反應(yīng)環(huán)節(jié), 丙烷才能分解得到可滲碳的雙倍碳原子, 可是這個(gè)分解反應(yīng)在上面所提到的條件下可能不會很明顯地進(jìn)行。然而, 當(dāng)我們觀察乙炔的分解反應(yīng)時(shí), 情況完全不同。由反應(yīng)式(6)可見, 每個(gè)乙炔分子完全分解成兩個(gè)自由碳原子和一個(gè)氫分子。這樣, 每個(gè)乙炔分子所提供的碳量是以上所討論的其他碳?xì)浠衔锏膬杀?。綜上所述,我們可得出結(jié)論:乙炔比其他氣體碳?xì)浠衔镉懈叩漠?dāng)量滲碳能力。因此,我公司熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場所有的真空滲碳設(shè)備均以乙炔作為滲碳介質(zhì)。安徽鋁低壓滲碳參考價(jià)