低壓真空滲碳的優(yōu)勢很明顯，但是缺點，肯定也是有的。1）設備成本相對較高。2）小件的裝爐量和多用爐相比，會少一點。真空滲碳裝爐時，特別是小件滲碳，層與層之間的間隙要有50mm左右。真空淬火：1）真空淬火與回火工藝：830~850℃×3min/mm預熱，1080~1200℃×1~2min/mm加熱后，氣淬油冷；540~580℃×1~2h真空回火。2）真空脈沖氮碳共滲工藝：共滲劑成分（體積分數(shù)）：50%丙烷＋50%氨氣，其工藝曲線見圖6。真空爐在中小型企業(yè)及專業(yè)工模具工廠使用得比較普遍。特別是私人企業(yè)在刀具、工模具及電動工具等工件的淬火上采用真空爐的比率也在逐漸增多。真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。安徽等溫真空硬化淬火條件

常規(guī)滲碳和多用爐滲碳，在排氣時，趕氣和碳勢建立沒有明顯的界限，小件先到溫，先開始滲碳，大小件滲碳起始點不同。低壓真空滲碳的滲碳起始點是一致的，先加熱到溫，所有工件到溫并勻溫后，開始通乙炔滲碳，所以大小滲碳零件的滲碳層均勻性是一致的。表面碳含量易于控制：真空滲碳表面碳含量不必通過碳勢控制，通過控制滲碳壓力和滲碳氣流量即可實現(xiàn)表面碳含量的精確控制。真空滲碳的原理已經(jīng)和傳統(tǒng)氣體滲碳不同，沒有了碳勢的概念。安徽單介質中性淬火技術低壓真空滲碳設備，真空滲碳也是滲碳的一種，只是設備的表現(xiàn)形式不同，當然，工藝也有很大不同。

真空爐中的加熱主要依靠輻射傳熱，對流傳熱影響不大。因此，靠近加熱元件的刀具比背陰（不直接面向輻射體的一側）快，淬火加熱溫度下相應的保溫時間不同，碳化物溶解度不同，導致紅硬度不同。另外360°真空爐的方向吹冷卻，氣流吹到負載周圍，周圍的冷卻速度比心臟快，進一步加劇了紅色和硬度之間的差異。為了解決這一差異，一方面，適當延長淬火保溫時間，確保爐內各部分的工具完全燃燒，另一方面，真空爐本身的冷卻方式和冷卻速度也受到影響，如冷卻風扇的啟動模式、爐內氣體的流動方向等。目前，除360外，真空爐氣體的冷卻°除了圓周冷卻模式外，還有上下方形冷卻模式。上下方形冷卻時，氣流通過負載，有利于多層放置的小工件。因此，應根據(jù)工件的特點選擇相應的爐型。

滲硼和滲金屬，滲硼可以是固體滲硼、液體滲硼和膏劑滲硼等，應用較多的是固體滲硼，市場上已有固體滲硼劑供應。固體滲硼后，表層的硬度高達1400-2800HV，耐磨性高，耐腐蝕性和抗氧化性能都較好。滲硼工藝常用于各種冷作模具上，由于耐磨性的提高，模具壽命可提高數(shù)倍或十余倍。采用中碳鋼滲硼有時可取代高合金鋼制作模具。滲硼也可應用于熱作模具，如熱擠壓模等。滲硼層較脆，擴散層比較薄，對滲層的支撐力弱，為此，可采用硼氮共滲或硼碳氮共滲，以加強過渡區(qū)，使其硬度變化平緩。為改善滲硼層脆性，可采用硼釩、硼鋁共滲。滲金屬包括滲鉻、滲釩、滲鈦等工藝，均可用于處理冷作和熱作模具，其中TD法（熔鹽滲金屬）已得到一些應用，可使模具壽命提高幾倍乃至十幾倍。真空加熱以輻射形式進行，加熱緩慢，爐溫均勻，產品變形小，還具有脫氫作用。

用真空爐淬火后質量得到了很好的保證和提高，操作條件得到了極大的改進。用Cr12MoV鋼制造的針織機上的三角經(jīng)真空淬火后產品質量很穩(wěn)定又耐磨，提高了產品的壽命。從此在紡機行業(yè)中，根據(jù)產品的規(guī)格要求，有關企業(yè)分別購買了各種規(guī)格的國產真空爐，椐不完全統(tǒng)計約30余臺國產真空爐在使用。另外，在精密的小、微型（軸承內徑﹤9mm）軸承上應用得也較多，如浙江慈溪的慈興、上海微型、上海中隆，上海鳴志等軸承廠的不銹鋼和軸承鋼等材質做的軸承套圈進行真空淬火后的質量非常好，因為套圈經(jīng)真空淬火后表面沒有脫碳、滲碳現(xiàn)象，套圈的材質又可以進行脫氣，其雜質可以降低到1.5ppm以下，使硬度分布均勻，畸變極小，從而提高軸承的耐磨性，并具有高的彈性極限和接觸疲勞強度，延長了軸承的使用壽，提高了市場竟爭能力。真空淬火，是指實現(xiàn)零件的光潔淬火。安徽等溫真空硬化淬火條件

熱處理的工藝技術不斷發(fā)展更新，發(fā)展至今，出現(xiàn)了真空熱處理，可控氣氛熱處理和形變熱處理等。安徽等溫真空硬化淬火條件

真空淬火對工件硬度的影響，真空淬火作為一種高效的熱處理方法，主要是通過快速冷卻來影響材料的晶體結構，從而提高硬度和強度。具體來說，這種方法可以使金屬工件內部的晶體結構更加致密和均勻，從而達到提高硬度的目的。除此之外，真空淬火還可以減少工件的變形和裂紋等質量問題。在傳統(tǒng)淬火過程中，由于冷卻速度過快或過慢，工件容易發(fā)生變形和裂紋等問題，導致處理效果下降。而真空淬火可以有效規(guī)避這些問題，使得工件的質量更加穩(wěn)定和可靠。安徽等溫真空硬化淬火條件