真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達(dá)到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金屬等。真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時效，離子滲碳和碳氮共滲。浙江齒輪真空硬化淬火價位

模具的真空淬火：（1）加熱保溫時間的選擇，保溫時間既要確保一定量的碳化物充分溶解，提高奧氏體中的合金含量，為二次硬化峰溫度回火時有較明顯的硬度回升提供保證，又不能產(chǎn)生過熱而影響模具質(zhì)量。（2）真空回火，采用真空爐（如WZH系列單室正壓回火爐）回火的優(yōu)點：控溫準(zhǔn)確、均勻；確保加熱及保溫階段無氧化；可隨爐緩冷，也可充氣快冷。冷卻過程可充入高純度N2或高純度N2與其他還原性氣體的混合氣（如H2），確保冷卻時不氧化、不著色?；鼗鸺訜崴俣葹?.8min/mm，心部到溫后較少保持2h?；鼗饻囟纫曈捕纫蠖?。頭一、第二次回火為強制性，第三次回火視技術(shù)要求和較終硬度而定，也可以省去。蘇州雙介質(zhì)中性淬火行價零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進行，淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。

可以減少熱處理后的機加工余量，真空熱處理因為沒有氧化脫碳現(xiàn)象，畸變很少且清潔光亮，所以普遍用于GCr15、W6Mo5Cr4V2、27SiMnMoVA油泵油嘴偶件的真空淬火和真空滲碳，這樣可以避免用鹽浴爐造成偶件內(nèi)孔有時因殘鹽清冼不干凈或者用保護氣氛造成表面出現(xiàn)黑色組織（脫碳）現(xiàn)象，對于27SiMnMoVA滲碳鋼的針閥體來說，它的0.5～0.9mm滲碳層用真空滲碳能得到保證，而用可控氣氛爐滲碳較難得到保證。對于柱塞泵等精密液壓件來說，用真空淬火可以減少畸變，提高耐磨性，確保工件質(zhì)量穩(wěn)定。油泵油嘴偶件及柱塞泵液壓件應(yīng)用真空技術(shù)淬火已經(jīng)幾十年了，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上得到了普遍的認(rèn)可。

通常，CVD的反應(yīng)溫度在900℃以上，覆層硬度達(dá)到2000HV以上，但高的溫度容易使工件變形，沉積層界面易發(fā)生反應(yīng)。發(fā)展趨勢是降低溫度，開發(fā)新的涂層成分。例如，金屬有機化合物CVD（MOCVD），激光CVD（LCVD），等離子CVD（PCVD）等。高能束熱處理，高能束熱處理的熱源通常是指激光、電子束、離子束等，它們共同的特征是：供給材料表面功率密度至少1000W/cm2。它們的共同特點是：加熱速度快，加熱面積可根據(jù)需要選擇，工件變形小，不需要冷卻介質(zhì)，處理環(huán)境清潔，可控性能好，便于實現(xiàn)自動化處理。國內(nèi)外對高能束熱處理的原理、工藝等均投入較多的研究，比較成熟的是激光相變硬化、小尺寸電子束處理和中等功率的離子注入，并在提高模具壽命方面獲得了應(yīng)用。從外觀上說真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似，真空滲碳?xì)獯銧t和真空高壓氣淬爐相似。

深冷處理，近年來的研究工作表明，模具鋼經(jīng)深冷處理（-196℃），可以提高其力學(xué)性能，一些模具經(jīng)深冷處理后明顯提高了使用壽命。模具鋼的深冷可以在淬火和回火工序之間進行，也可在淬火回火之后進行深冷處理。如果在淬火、回火后鋼中仍保留有殘余奧氏體，則在深冷處理后仍需要再進行一次回火。深冷處理能提高鋼的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性。深冷處理不僅用于冷作模具，也可用于熱作模具和硬質(zhì)合金。深冷處理技術(shù)已越來越受到模具熱處理工作者的關(guān)注，已開發(fā)出專門使用深冷處理設(shè)備。不同鋼種在深冷過程中的組織變化及其微觀機制及其對力學(xué)性能的影響，尚需進一步研究。淬火通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝。工件中性淬火方法

真空滲碳能極大產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。浙江齒輪真空硬化淬火價位

真空淬火油質(zhì)量的計算，通常選用真空淬火爐，油槽的尺寸設(shè)備廠家會按照一定比例設(shè)計好，了解真空淬火油質(zhì)量的計算方法有利于合理計算裝爐量，提高生產(chǎn)效率，同時保證設(shè)備的安全運行。一般我們選擇經(jīng)驗估算的方法來確定淬火油的需求量。通常置換冷卻的淬火槽，淬火介質(zhì)的重量等于同時淬火工件重量的3-7倍900公斤工件用油為2700-6300公斤之間取4500kg，對于油類由于流動性較差，有效質(zhì)量通常取80-90%所以實際需求量為：4500kg×（1.1-1.25）=4950-5625kg。浙江齒輪真空硬化淬火價位