什么叫回火？回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的然后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為較終熱處理。淬火與回火的主要目的是：1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。2）調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。4）改善某些合金鋼的切削性能。愛力德熱處理的ModulTherm?系統(tǒng)具有個處理室，能夠處理多條帶的材料，提高產(chǎn)能。浙江退火熱處理原理

常用的退火工藝有：① 完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。安徽真空熱處理淬火后無需清洗，減少后續(xù)工藝處理的步驟和時間成本。

“十二五”期間，我國熱處理行業(yè)在國家各項(xiàng)具體政策指引下，在全行業(yè)共同努力下，瞄準(zhǔn)國際熱處理先進(jìn)水平，不斷發(fā)展先進(jìn)工藝技術(shù)，淘汰落后裝備，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化，形成了一些科技含量較高的專、精、特企業(yè)，行業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力快速發(fā)展，技術(shù)改造初見成效，技術(shù)水平明顯提高，生產(chǎn)能力增強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級逐步推進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，節(jié)能減排工作取得明顯成效，為汽車、石化、航天航空、港機(jī)、船舶、電力、電子、紡織機(jī)械、輕工機(jī)械、礦山機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械、軌道交通、機(jī)床、家用電器、工模具、軸承、緊固件等行業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐。

淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度，隨即在水、油或空氣中急速冷卻，一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度。通稱“蘸火”。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。② 存在較大內(nèi)應(yīng)力。③ 力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。愛力德熱處理配備了金相檢測相關(guān)設(shè)備，能夠準(zhǔn)確評估材料的組織和性能。

熱處理定義：鋼的熱處理就是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能的一種操作。熱處理目的：1、提高金屬材料的力學(xué)性能，充分發(fā)揮材料的潛力，節(jié)約材料、延長零件使用壽命。2、消除材料殘余應(yīng)力，改善金屬的切削加工性能。加熱溫度、保溫時間和冷卻方式是熱處理較重要的三個基本工藝因素。退火：1、定義：將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢〞r間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。2、目的：降低硬度，均勻化學(xué)成分、改善切削加工性能和冷塑性變形性能、消除或減少內(nèi)應(yīng)力、為零件較終熱處理準(zhǔn)備合適的內(nèi)部組織?；鼗馃崽幚硎菍Υ慊鸷蟮牟牧线M(jìn)行再加熱和冷卻，以減少脆性并提高韌性。浙江退火熱處理原理

滲碳層深的選擇要根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計，以節(jié)約成本。浙江退火熱處理原理

性能熱處理，大型鍛件的性能熱處理是決定產(chǎn)品較終使用性能的熱處理，在大鍛件初加工以后進(jìn)行,采用的工藝取決于材質(zhì)和所需要的性能。經(jīng)常采用的工藝有淬火、正火、回火等。在大鍛件性能熱處理的淬火和正火時，首先將大鍛件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，使之完成奧氏體化轉(zhuǎn)變。大鍛件的加熱不像小試樣那么簡單，需要采用階梯加熱或其他加熱方式，以減小加熱過程中的溫差熱應(yīng)力,確保擴(kuò)大和產(chǎn)生缺陷，同時不能在高溫階段保留太長時間，以防止奧氏體晶粒長大。浙江退火熱處理原理