真空熱處理具有很多優(yōu)點：可以實現(xiàn)光亮淬火，工件在低于大氣壓力下加熱，不接觸空氣，表面不會發(fā)生變化，當(dāng)爐內(nèi)的真空度抽到1～10-1Pa時，工件表面達(dá)到了不脫碳、不滲碳的目的，從而實現(xiàn)了光亮淬火的目的。1983年衡陽紡機廠從首都機械廠（現(xiàn)在的神箭）購買了一臺雙室真空淬火爐，用于GCr15軸承鋼做的紡機零件錠底的光亮淬火，該錠底的技術(shù)要求非常的高，其錠底的內(nèi)部頂端處，冷沖壓R后不再進(jìn)行任何機加工，淬火后表面不允許有任何脫碳等缺陷，以前用含qing化鈉的鹽浴加熱的，后改變用50%NaCl＋50%Na2CO3的中溫鹽加熱，淬火介質(zhì)是用20%濃度的NaOH水溶液,其操作條件較差。真空淬火應(yīng)用于各種時效合金、硬磁合金的固溶處理。上海雙介質(zhì)中性淬火廠商

實例：65Nb（65Cr4W3Mo2VNb）鋼制挑線連桿擠壓模的真空滲碳。（1）滲碳介質(zhì)（體積分?jǐn)?shù)）：70%CH4＋30%H2。H2作為稀釋氣，CH4（甲烷）為滲碳?xì)?。滲碳設(shè)備為內(nèi)熱式小型真空滲碳爐。模具真空滲碳工藝見圖4。（2）使用壽命。65Nb鋼制模具經(jīng)真空滲碳熱處理后，其使用壽命比未經(jīng)滲碳模具提高2.5倍，比Cr12MoV鋼制模具（常規(guī)熱處理）提高7.5倍。模具的真空碳氮共滲，真空碳氮共滲是模具表層在真空爐內(nèi)處于負(fù)壓的加熱狀態(tài)下，同時滲入碳、氮元素的化學(xué)熱處理工藝，與單一的滲碳相比，模具表面硬度更高，耐磨性更好，同時還具有一定的抗蝕性和更高的疲勞強度。因共滲溫度低，且滲后可直接淬火，奧氏體晶粒比單一滲碳細(xì)，因此提高了模具的心部韌性，共滲層組織無晶界氧化現(xiàn)象，模具性能明顯提高。45鋼模具碳氮共滲油淬后，其外觀呈均勻的銀灰色，45鋼及P20鋼模具的硬度均可達(dá)到62HRC以上，提高了表面硬度，可使P20鋼制模具進(jìn)入高壽命狀態(tài)。45鋼滲碳層深度0.53~0.56mm，有助于提高45鋼模具使用壽命。浙江零件中性淬火廠家真空淬火已大量應(yīng)用于各種滲碳鋼、合金工具鋼、高速鋼和不銹鋼的淬火。

低壓真空滲碳采用的是脈沖式工藝模式，因此在工藝過程中滲碳介質(zhì)是高純乙炔，擴散介質(zhì)采用用高純氮氣。適用范圍普遍：真空滲碳可實現(xiàn)對盲孔、深孔和狹縫的零件或者不銹鋼等普通氣體滲碳效果不好甚至難以滲碳的零件，真空滲碳可獲得良好的滲碳層。安全環(huán)保：低壓真空滲碳設(shè)備以普通真空設(shè)備為平臺，具有現(xiàn)有真空熱處理設(shè)備的所有環(huán)保優(yōu)點，生產(chǎn)過程無油煙，無明火，安全、環(huán)保無污染，工作環(huán)境清潔。生產(chǎn)效率高：低壓真空滲碳實現(xiàn)了高溫高速滲碳，使生產(chǎn)周期大幅度縮短，有效節(jié)約時間成本。

40Cr鋼是一種中碳調(diào)制剛，價格適中，加工也比較容易，通過熱處理，可以達(dá)到一定的耐磨性、韌性和塑性，該剛在550-570攝氏度之間時，具有較佳的綜合的力學(xué)性能，適合高頻淬火等表面硬化處理，且在生活中應(yīng)用普遍，深受歡迎。40Cr鋼熱處理傳統(tǒng)工藝概述，熱處理工藝大體可分為整體、表面和化學(xué)熱處理三種，根據(jù)40Cr鋼的加熱介質(zhì)、溫度和冷卻法的不同，可采用不同的熱處理工藝，獲得不同的性能，獲得需要的金相組織，以獲得需要的力學(xué)性能。真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。

此外，爐內(nèi)揮發(fā)性碳纖維也會污染加熱元件，嚴(yán)重放電加熱元件，一旦火弧沖擊工件，會造成工件表面局部燒傷，影響質(zhì)量。我們的Cr12MoV當(dāng)時，模具板已經(jīng)燒傷了三次。這種碳纖維的污染經(jīng)過半年的揮發(fā)和抽氣才慢慢消除。因此，在確定爐襯時，應(yīng)注意選擇密度高、質(zhì)量好或經(jīng)過一些表面處理工藝保護(hù)的碳纖維材料。真空熱處理是一種清潔、節(jié)能、先進(jìn)的熱處理技術(shù)，但在實際應(yīng)用中也需要注意一些問題。只有不斷掌握規(guī)則，采取措施，培養(yǎng)優(yōu)勢，規(guī)避弱點，才能充分發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得高度認(rèn)可。浙江直接真空硬化淬火價格

淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上溫度進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。上海雙介質(zhì)中性淬火廠商

滲硼和滲金屬，滲硼可以是固體滲硼、液體滲硼和膏劑滲硼等，應(yīng)用較多的是固體滲硼，市場上已有固體滲硼劑供應(yīng)。固體滲硼后，表層的硬度高達(dá)1400-2800HV，耐磨性高，耐腐蝕性和抗氧化性能都較好。滲硼工藝常用于各種冷作模具上，由于耐磨性的提高，模具壽命可提高數(shù)倍或十余倍。采用中碳鋼滲硼有時可取代高合金鋼制作模具。滲硼也可應(yīng)用于熱作模具，如熱擠壓模等。滲硼層較脆，擴散層比較薄，對滲層的支撐力弱，為此，可采用硼氮共滲或硼碳氮共滲，以加強過渡區(qū)，使其硬度變化平緩。為改善滲硼層脆性，可采用硼釩、硼鋁共滲。滲金屬包括滲鉻、滲釩、滲鈦等工藝，均可用于處理冷作和熱作模具，其中TD法（熔鹽滲金屬）已得到一些應(yīng)用，可使模具壽命提高幾倍乃至十幾倍。上海雙介質(zhì)中性淬火廠商