在生產(chǎn)中，常根據(jù)對(duì)工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機(jī)器結(jié)構(gòu)零件，如機(jī)床主軸，汽車(chē)后橋半軸，強(qiáng)力齒輪等。淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級(jí)淬火、等溫淬火，局部淬火等。布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：硬度值代表性全方面，由于壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)材料的平均性能。試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)重復(fù)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：采用的壓頭是淬火鋼球，由于鋼球本身的變形和硬度問(wèn)題，致使不能測(cè)試太硬的材料。一般在450HB以上就不能使用。由于壓痕較大，不適宜成品檢驗(yàn)。布氏硬度試驗(yàn)常用于測(cè)定鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等的原材料以及結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)后的硬度。采用氦氣作為淬火介質(zhì)，愛(ài)力德熱處理可實(shí)現(xiàn)%的氦回收率，節(jié)約資源。江蘇形變熱處理技術(shù)

內(nèi)應(yīng)力主要是通過(guò)工件在保溫和緩冷過(guò)程中自然消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種自然時(shí)效是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，便其緩緩地發(fā)生，從而使殘余應(yīng)力消除或減少，人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底?；鼗馃崽幚韽S商滲金屬熱處理是將金屬元素滲入金屬表面，以改變其化學(xué)成分和性能的熱處理方法。

不銹鋼圓棒熱處理和淬火的應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼圓棒經(jīng)過(guò)熱處理和淬火后，可以普遍應(yīng)用于各種領(lǐng)域，例如：1. 汽車(chē)排氣凈化裝置：不銹鋼圓棒因其耐腐蝕性能和耐氧化性能，常用于制造汽車(chē)排氣凈化裝置。2. 高溫設(shè)備和部件：不銹鋼圓棒也常用于制造工業(yè)爐等高溫設(shè)備和部件。不銹鋼圓棒熱處理和淬火的設(shè)備，為了進(jìn)行不銹鋼圓棒的熱處理和淬火，需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，如鋼棒熱處理淬火爐。這種設(shè)備可以自動(dòng)上料、翻料、送料，加熱功率可自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同工件規(guī)格大小的感應(yīng)爐體。此外，設(shè)備還具備“間斷淬火”功能，控制誤差不大于5mm，確保熱處理和淬火的精度和效果。

常用的退火工藝有：① 完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。不銹鋼圓棒也常用于制造工業(yè)爐等高溫設(shè)備和部件。

熱處理爐按工藝分有加熱爐、有退火、回火、淬火等、按爐型分有臺(tái)車(chē)式加熱爐、貫通爐、室式鍛造爐等等。這里簡(jiǎn)單分享下熱處理的常見(jiàn)知識(shí)。什么是熱處理，將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時(shí)間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。熱處理的目的是什么，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制 ? ? 熱處理是裝備制造業(yè)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有關(guān)鍵作用的重要基礎(chǔ)工藝之一，也是提升機(jī)械制造整體水平的技術(shù)之一，對(duì)實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略具有重要的支撐作用。愛(ài)力德熱處理工藝包括真空低壓滲碳、真空中性硬化、高壓氣體淬火等，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)良熱處理效果。江蘇鋼鐵熱處理?xiàng)l件

在淬火后，將不銹鋼圓棒進(jìn)行回火處理，以降低其硬度并提高其韌性。江蘇形變熱處理技術(shù)

熱處理行業(yè)企業(yè)類(lèi)型包括：專(zhuān)門(mén)從事熱處理加工的熱處理專(zhuān)業(yè)廠、機(jī)械制造企業(yè)的熱處理分廠、車(chē)間或班組，專(zhuān)門(mén)從事熱處理裝備的設(shè)備制造廠，專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)和銷(xiāo)售熱處理工輔材料的工廠和公司。企業(yè)性質(zhì)可分為：國(guó)有制、民營(yíng)股份制、個(gè)體民營(yíng)、個(gè)體租賃承包制、外商獨(dú)資、中外合資等方式經(jīng)營(yíng)。目前熱處理行業(yè)中民營(yíng)企業(yè)已成為主體，其中不乏資金雄厚、設(shè)備和技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量上乘者，但大部分企業(yè)技術(shù)力量薄弱、缺乏自主創(chuàng)新能力和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展計(jì)劃。江蘇形變熱處理技術(shù)