40Cr鋼是一種中碳調(diào)制剛，價(jià)格適中，加工也比較容易，通過(guò)熱處理，可以達(dá)到一定的耐磨性、韌性和塑性，該剛在550-570攝氏度之間時(shí)，具有較佳的綜合的力學(xué)性能，適合高頻淬火等表面硬化處理，且在生活中應(yīng)用普遍，深受歡迎。40Cr鋼熱處理傳統(tǒng)工藝概述，熱處理工藝大體可分為整體、表面和化學(xué)熱處理三種，根據(jù)40Cr鋼的加熱介質(zhì)、溫度和冷卻法的不同，可采用不同的熱處理工藝，獲得不同的性能，獲得需要的金相組織，以獲得需要的力學(xué)性能。零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進(jìn)行，淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。安徽氣冷真空硬化淬火行價(jià)

真空淬火對(duì)工件硬度的影響，真空淬火作為一種高效的熱處理方法，主要是通過(guò)快速冷卻來(lái)影響材料的晶體結(jié)構(gòu)，從而提高硬度和強(qiáng)度。具體來(lái)說(shuō)，這種方法可以使金屬工件內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)更加致密和均勻，從而達(dá)到提高硬度的目的。除此之外，真空淬火還可以減少工件的變形和裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。在傳統(tǒng)淬火過(guò)程中，由于冷卻速度過(guò)快或過(guò)慢，工件容易發(fā)生變形和裂紋等問(wèn)題，導(dǎo)致處理效果下降。而真空淬火可以有效規(guī)避這些問(wèn)題，使得工件的質(zhì)量更加穩(wěn)定和可靠。山東中性淬火原理真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。

真空爐體材料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，由于高速鋼是高溫淬火，爐體保溫材料的性能不僅對(duì)設(shè)備的使用壽命和降低生產(chǎn)成本有很大的影響，而且對(duì)熱處理的效果和產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的影響。2012年，我們對(duì)真空爐進(jìn)行了大修，更換了爐膽、加熱元件等部件。由于忽視了爐膽碳纖維的質(zhì)量，維修后按正常工藝淬火回火的刀具硬度較高，逐漸反復(fù)加熱回火至600℃硬度降低到63~666HRC，但這批刀具發(fā)送給用戶(hù)后，用戶(hù)發(fā)現(xiàn)硬度只有58~60HRC。再次分析前后硬度差的原因，突然意識(shí)到淬火回火后的高硬度只限于表面層。熱處理后，機(jī)械加工磨損了表面的高硬度層，刀具內(nèi)部的真實(shí)硬度不高。至于表面高硬度，由于新?tīng)t膽碳纖維中的碳揮發(fā)，碳原子在高溫加熱過(guò)程中滲入刀具表面，造成高硬度的錯(cuò)覺(jué)。由于忽視了設(shè)備的影響，采取了錯(cuò)誤的工藝措施，導(dǎo)致浪費(fèi)。

滲碳后常采的熱處理方法：1）高溫回火+淬火+低溫回火，經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于機(jī)械加工同時(shí)殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。2）二次淬火+低溫回火，將工件冷至室溫后，再進(jìn)行兩次淬火，然后低溫回火。這是一種同時(shí)保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。3）二次淬火+冷處理+低溫回火，也稱(chēng)為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理，多用于齒輪和軸類(lèi)零件。真空淬火實(shí)際上就是一道淬火工藝，只是區(qū)別于傳統(tǒng)的零件在加熱過(guò)程中與空氣或鹽浴等介質(zhì)接觸。

真空淬火，是指實(shí)現(xiàn)零件的光潔淬火。零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進(jìn)行，淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量應(yīng)用于各種滲碳鋼、合金工具鋼、高速鋼和不銹鋼的淬火，以及各種時(shí)效合金、硬磁合金的固溶處理。真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進(jìn)行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮?dú)獠⒘⒓此腿氪慊鹩筒?，快速冷卻。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。真空滲碳表面質(zhì)量好： 真空滲碳表面不氧化、不脫碳，可保持金屬本色。安徽風(fēng)冷真空硬化淬火原理

低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得高度認(rèn)可。安徽氣冷真空硬化淬火行價(jià)

滲碳后的幾種熱處理方法，滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來(lái)改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。直接淬火+低溫回火，將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上；滲碳層中無(wú)明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。安徽氣冷真空硬化淬火行價(jià)