真空淬火實(shí)際上就是一道淬火工藝，只是區(qū)別于傳統(tǒng)的零件在加熱過程中與空氣或鹽浴等介質(zhì)接觸，從而出現(xiàn)氧化現(xiàn)象和較大的形變現(xiàn)象，真空淬火是將零件放置于真空爐中抽取真空進(jìn)行加熱，因此氧化和形變均較小，這就是真空淬火較大的優(yōu)勢，表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時(shí)通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實(shí)現(xiàn)局部淬火。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。江蘇表面中性淬火市價(jià)

用10×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載可以是密集型的，比6×105Pa冷卻時(shí)負(fù)載密度提高約30%～4O%。用20×105Pa超高壓氮?dú)饣蚝夂偷獨(dú)獾幕旌蠚饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載是密集的并可捆綁在一起。其密度較6×105Pa氮?dú)饫鋮s時(shí)提高80％～150％，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及Cr13％的鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺寸的9Mn2V鋼。具有單獨(dú)冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷卻能力優(yōu)于相同類型的單室爐。2×105Pa氮?dú)饫鋮s的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐相當(dāng)。但運(yùn)行成本、維修成本低。由于我國基礎(chǔ)材料工業(yè)（石墨、鉬材等）和配套元器件（電動(dòng)機(jī)）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa單室高壓真空護(hù)質(zhì)量的同時(shí)，發(fā)展雙室加壓和高壓氣冷淬火爐比較好。江蘇氣冷中性淬火真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。

熱處理：1.可控氣氛熱處理，就是在爐氣成分可以控制的爐內(nèi)進(jìn)行的熱處理，防止工件表面化學(xué)反應(yīng)的可控氣氛稱保護(hù)氣氛。具有避免鋼件氧化和脫碳，節(jié)約鋼材，提高質(zhì)量等優(yōu)勢，保證尺寸精度。例如，某些形狀復(fù)雜且要求高彈性的工件，可用低碳鋼沖壓成形，穿透滲碳，代替高碳鋼。它包括吸熱式氣氛、放熱式氣氛、放熱-吸熱式氣氛、滴注式氣氛等。2.真空熱處理，真空熱處理減少變形，減少和防止氧化，可以凈化表面，表面的氧化物發(fā)生分解，工件可得到光亮的表面，真空熱處理的去氣作用，改善鋼的韌性，提高工件使用壽命。減少或省去清洗和磨削加工工序，改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。真空退火、真空淬火和真空滲碳方面。

滲碳后的幾種熱處理方法，滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。直接淬火+低溫回火，將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上；滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。真空滲碳表面質(zhì)量好： 真空滲碳表面不氧化、不脫碳，可保持金屬本色。

低壓真空滲碳的優(yōu)勢很明顯，但是缺點(diǎn)，肯定也是有的。1）設(shè)備成本相對較高。2）小件的裝爐量和多用爐相比，會(huì)少一點(diǎn)。真空滲碳裝爐時(shí)，特別是小件滲碳，層與層之間的間隙要有50mm左右。真空淬火：1）真空淬火與回火工藝：830~850℃×3min/mm預(yù)熱，1080~1200℃×1~2min/mm加熱后，氣淬油冷；540~580℃×1~2h真空回火。2）真空脈沖氮碳共滲工藝：共滲劑成分（體積分?jǐn)?shù)）：50%丙烷＋50%氨氣，其工藝曲線見圖6。真空爐在中小型企業(yè)及專業(yè)工模具工廠使用得比較普遍。特別是私人企業(yè)在刀具、工模具及電動(dòng)工具等工件的淬火上采用真空爐的比率也在逐漸增多。真空熱處理按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火。浙江氣冷真空硬化淬火工藝

真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，熱處理質(zhì)量較大程度上提高。江蘇表面中性淬火市價(jià)

真空熱處理工藝參數(shù)：（1）真空度，真空度直接影響到模具表面的粗糙度，從而影響表面質(zhì)量性能，為防止模具表面的合金元素的揮發(fā)，應(yīng)選擇合理的真空度，合金鋼模具真空加熱時(shí)真空度與加熱溫度的對應(yīng)關(guān)系見表1。（2）預(yù)熱溫度，當(dāng)真空熱處理的加熱溫度為1000~1100℃時(shí)，在800~850℃進(jìn)行一次預(yù)熱；當(dāng)加熱溫度超過1200℃時(shí)，形狀簡單的模具可在850℃進(jìn)行一次預(yù)熱，較大或復(fù)雜的模具則應(yīng)在500~600℃和800~850℃進(jìn)行兩次預(yù)熱。（3）保溫1）加熱溫度。真空淬火的加熱溫度一般取鹽浴爐和空氣爐的下限。真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)熱處理時(shí)的加熱溫度相同。2）保溫時(shí)間。通常情況下真空加熱時(shí)間為鹽浴爐的6倍，空氣爐的2倍，經(jīng)驗(yàn)公式為τ＝KB＋T，其中，τ為加熱保溫時(shí)間（min），K為保溫時(shí)間系數(shù)（min/mm），B為模具的有效厚度（mm），T為時(shí)間裕量（或稱固定時(shí)間）（min）。江蘇表面中性淬火市價(jià)