通常,CVD的反應(yīng)溫度在900℃以上,覆層硬度達(dá)到2000HV以上,但高的溫度容易使工件變形,沉積層界面易發(fā)生反應(yīng)。發(fā)展趨勢(shì)是降低溫度,開(kāi)發(fā)新的涂層成分。例如,金屬有機(jī)化合物CVD(MOCVD),激光CVD(LCVD),等離子CVD(PCVD)等。高能束熱處理,高能束熱處理的熱源通常是指激光、電子束、離子束等,它們共同的特征是:供給材料表面功率密度至少1000W/cm2。它們的共同特點(diǎn)是:加熱速度快,加熱面積可根據(jù)需要選擇,工件變形小,不需要冷卻介質(zhì),處理環(huán)境清潔,可控性能好,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理。國(guó)內(nèi)外對(duì)高能束熱處理的原理、工藝等均投入較多的研究,比較成熟的是激光相變硬化、小尺寸電子束處理和中等功率的離子注入,并在提高模具壽命方面獲得了應(yīng)用。真空淬火實(shí)際上就是一道淬火工藝,只是區(qū)別于傳統(tǒng)的零件在加熱過(guò)程中與空氣或鹽浴等介質(zhì)接觸。上海雙介質(zhì)真空硬化淬火價(jià)位
真空熱處理具有很多優(yōu)點(diǎn):可以實(shí)現(xiàn)光亮淬火,工件在低于大氣壓力下加熱,不接觸空氣,表面不會(huì)發(fā)生變化,當(dāng)爐內(nèi)的真空度抽到1~10-1Pa時(shí),工件表面達(dá)到了不脫碳、不滲碳的目的,從而實(shí)現(xiàn)了光亮淬火的目的。1983年衡陽(yáng)紡機(jī)廠從首都機(jī)械廠(現(xiàn)在的神箭)購(gòu)買(mǎi)了一臺(tái)雙室真空淬火爐,用于GCr15軸承鋼做的紡機(jī)零件錠底的光亮淬火,該錠底的技術(shù)要求非常的高,其錠底的內(nèi)部頂端處,冷沖壓R后不再進(jìn)行任何機(jī)加工,淬火后表面不允許有任何脫碳等缺陷,以前用含qing化鈉的鹽浴加熱的,后改變用50%NaCl+50%Na2CO3的中溫鹽加熱,淬火介質(zhì)是用20%濃度的NaOH水溶液,其操作條件較差。安徽風(fēng)冷真空硬化淬火參考價(jià)與常規(guī)熱處理相比,真空熱處理的同時(shí),可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳。
知識(shí)提問(wèn)回答:1問(wèn):真空滲碳零件不清洗油不會(huì)影響滲碳的均勻性?答:不會(huì)影響滲碳的均勻性。不過(guò)加熱室的底部會(huì)存有油。熱室門(mén)打開(kāi)以后,會(huì)有油流出。這是因?yàn)橛图訜岷髿饣?,擴(kuò)散到熱室內(nèi)壁,由于夾層有冷卻水,油氣凝聚后流到熱室底部。有條件的話(huà)較好清洗。2問(wèn):供氣壓力一般在0.2mpa怎么理解?答:供氣壓力是指乙炔和氮?dú)獾墓鈮毫Γ?.2兆帕是2公斤壓力。3問(wèn):是說(shuō)強(qiáng)滲的3分鐘通乙炔,擴(kuò)散的8分鐘只通氮?dú)猓看穑菏堑?,乙炔和氮?dú)獠煌瑫r(shí)開(kāi),滲碳通乙炔,擴(kuò)散通氮?dú)?/p>
真空熱處理,模具鋼經(jīng)真空熱處理后,有良好的表面狀態(tài),變形小。與大氣下的淬火比較,真空油淬后模具表面硬化比較均勻,而且略高一些,主要原因是真空加熱時(shí),模具鋼表面呈活性狀態(tài),不脫碳,不產(chǎn)生阻礙冷卻的氧化膜。在真空下加熱,鋼的表面有脫氣效果,因而具有較高的力學(xué)性能,爐內(nèi)真空度越高,抗彎強(qiáng)度越高。真空淬火后,鋼的斷裂韌性有所提高,模具壽命比常規(guī)工藝普遍提高40%-400%,甚至更高。冷作模具真空淬火技術(shù)已得到較普遍的使用。真空滲碳,不會(huì)與氧接觸,所以有氧產(chǎn)生的缺陷在真空滲碳中全部避免。
真空熱處理作為一種綠色環(huán)保技術(shù),經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,特別是高壓氣淬爐的普遍應(yīng)用,使得工模具的真空熱處理具有很多優(yōu)勢(shì):無(wú)污染;一次裝爐量大;節(jié)能;少無(wú)氧化脫碳;控溫精度高;自動(dòng)控制程度高,操作過(guò)程受人為因素影響小等,在我廠的工模具熱處理中得到了成功應(yīng)用。但同時(shí)在生產(chǎn)中也遇到了許多問(wèn)題,這些問(wèn)題牽扯的面較廣,通過(guò)一一分析,制定了解決的措施,取得了一定的經(jīng)驗(yàn),下面就真空熱處理在工模具中的應(yīng)用及常見(jiàn)問(wèn)題分析和解決對(duì)策,做出回顧總結(jié)。零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進(jìn)行,淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。蘇州真空硬化淬火方法
在整體的熱處理工藝中,大致有“退火、正火、淬火和回火”等基本工藝。上海雙介質(zhì)真空硬化淬火價(jià)位
真空淬火油,真空淬火油的特性:飽和蒸汽壓低,臨界壓強(qiáng)低,化學(xué)穩(wěn)定性好,雜質(zhì)與殘?zhí)可?,酸值低。普通真空淬火油特性指?biāo)隨液面壓強(qiáng)下降有明顯變化:特性溫度降低,特性時(shí)間延長(zhǎng),沸騰階段出現(xiàn)在更低溫度區(qū)間,800-400℃范圍冷卻時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下明顯延長(zhǎng),鋼在低氣壓下油冷卻能力下降,低溫區(qū)有較高冷速。愛(ài)力德工業(yè)介質(zhì)可以提供快、中、慢三種冷卻性能的真空淬火油,通過(guò)采用國(guó)際較好的基礎(chǔ)油和添加劑,使產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)等產(chǎn)品行列;通常情況下,淬火油在真空條件下冷卻速度明顯低于常壓條件下,愛(ài)力德真空淬火油通過(guò)采用科學(xué)的調(diào)整,能使這種影響降到較低,即使在真空條件下依然能夠保持快速的能力。上海雙介質(zhì)真空硬化淬火價(jià)位