作用不同,真空熱處理可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。淬火可以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等,從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。為滿足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求,發(fā)展了各種淬火工藝。如,按接受處理的部位,有整體、局部淬火和表面淬火;按加熱時(shí)相變是否完全,有完全淬火和不完全淬火(對(duì)于亞共析鋼,該法又稱亞臨界淬火);按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容,有分級(jí)淬火,等溫淬火和欠速淬火等。真空熱處理減少或省去清洗和磨削加工工序,改善勞動(dòng)條件,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。齒輪中性淬火價(jià)格
用10×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí),被冷卻負(fù)載可以是密集型的,比6×105Pa冷卻時(shí)負(fù)載密度提高約30%~4O%。用20×105Pa超高壓氮?dú)饣蚝夂偷獨(dú)獾幕旌蠚饫鋮s淬火時(shí),被冷卻負(fù)載是密集的并可捆綁在一起。其密度較6×105Pa氮?dú)饫鋮s時(shí)提高80%~150%,可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及Cr13%的鉻鋼和較多的合金油淬鋼,如較大尺寸的9Mn2V鋼。具有單獨(dú)冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷卻能力優(yōu)于相同類型的單室爐。2×105Pa氮?dú)饫鋮s的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐相當(dāng)。但運(yùn)行成本、維修成本低。由于我國(guó)基礎(chǔ)材料工業(yè)(石墨、鉬材等)和配套元器件(電動(dòng)機(jī))等水平有待提高。所以在提高6×105Pa單室高壓真空護(hù)質(zhì)量的同時(shí),發(fā)展雙室加壓和高壓氣冷淬火爐比較好。浙江等溫中性淬火廠商用6×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)、被冷卻的負(fù)載只能是松散型的。
真空淬火油,真空淬火油的特性:飽和蒸汽壓低,臨界壓強(qiáng)低,化學(xué)穩(wěn)定性好,雜質(zhì)與殘?zhí)可伲嶂档?。普通真空淬火油特性指?biāo)隨液面壓強(qiáng)下降有明顯變化:特性溫度降低,特性時(shí)間延長(zhǎng),沸騰階段出現(xiàn)在更低溫度區(qū)間,800-400℃范圍冷卻時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下明顯延長(zhǎng),鋼在低氣壓下油冷卻能力下降,低溫區(qū)有較高冷速。愛(ài)力德工業(yè)介質(zhì)可以提供快、中、慢三種冷卻性能的真空淬火油,通過(guò)采用國(guó)際較好的基礎(chǔ)油和添加劑,使產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)等產(chǎn)品行列;通常情況下,淬火油在真空條件下冷卻速度明顯低于常壓條件下,愛(ài)力德真空淬火油通過(guò)采用科學(xué)的調(diào)整,能使這種影響降到較低,即使在真空條件下依然能夠保持快速的能力。
真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算,通常選用真空淬火爐,油槽的尺寸設(shè)備廠家會(huì)按照一定比例設(shè)計(jì)好,了解真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算方法有利于合理計(jì)算裝爐量,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保證設(shè)備的安全運(yùn)行。一般我們選擇經(jīng)驗(yàn)估算的方法來(lái)確定淬火油的需求量。通常置換冷卻的淬火槽,淬火介質(zhì)的重量等于同時(shí)淬火工件重量的3-7倍900公斤工件用油為2700-6300公斤之間取4500kg,對(duì)于油類由于流動(dòng)性較差,有效質(zhì)量通常取80-90%所以實(shí)際需求量為:4500kg×(1.1-1.25)=4950-5625kg??梢酝ㄟ^(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
在冷壓毛坯軟化處理工藝中,應(yīng)采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過(guò)程。對(duì)于高速鋼,在淬火時(shí)需要進(jìn)行兩次預(yù)熱,這是因?yàn)楦咚黉撝泻写罅康暮辖鹪?,?dǎo)熱性較差,為了防止工件變形或開(kāi)裂,特別是對(duì)于大型復(fù)雜工件更為重要。通過(guò)先預(yù)熱,可以縮短在高溫處理過(guò)程中的停留時(shí)間,減少氧化脫碳和過(guò)熱的風(fēng)險(xiǎn)。W18Cr4V的真空熱處理規(guī)范及硬度:①預(yù)熱溫度一次500~600℃,二次800~850℃,真空度0.1Pa, 淬火溫度1000~1100℃,真空度10~1Pa,油或氮?dú)饫鋮s,回火溫度180~220℃,硬度 58~62HRC。②預(yù)熱溫度一次500~550℃,二次800~820℃,真空度 0.1Pa,淬火溫度 1240~1300℃,真空度10~1Pa,油或氮?dú)饫鋮s,回火溫度540~600℃,硬度62~66HRC。熱處理的工藝技術(shù)不斷發(fā)展更新,發(fā)展至今,出現(xiàn)了真空熱處理,可控氣氛熱處理和形變熱處理等。直接中性淬火原理
真空熱處理可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。齒輪中性淬火價(jià)格
真空淬火脫碳問(wèn)題,在真空加熱過(guò)程中,由于氧分子稀薄,氧分解壓很低,氧化作用受到抑制,通常在加熱過(guò)程中不會(huì)發(fā)生氧化、脫碳等化學(xué)腐蝕。然而,對(duì)于有脫碳層的工件,在真空加熱過(guò)程中,表面脫碳層會(huì)加深和加劇。為什么真空脫碳層會(huì)加重?由于與氧的反應(yīng)受到抑制,可能與金屬中碳原子的擴(kuò)散有關(guān)。加熱過(guò)程中,脫碳與未脫碳交界處的碳原子會(huì)擴(kuò)散到低碳區(qū),真空加熱時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致脫碳層加深。因此,不要認(rèn)為真空不氧化會(huì)在真空爐中加熱表面略脫碳的工件,這可能會(huì)使脫碳更嚴(yán)重,影響存活硬度。齒輪中性淬火價(jià)格