模具的高溫淬火和降溫淬火,一些熱作模具鋼,如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等,采用高于常規(guī)淬火溫度加熱淬火,可以減少鋼中碳化物的數(shù)量、改善其形態(tài)和分布,使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化,淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體,提高其斷裂韌性和冷熱疲勞抗力,從而延長模具使用壽命。例如,3Cr2W8V鋼制的一種熱擠壓模具,常規(guī)淬火溫度為1080-1120℃,回火溫度為560-580℃。當(dāng)淬火溫度提高至1200℃,回火溫度為680℃(2次),模具壽命提高了數(shù)倍。W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作模具鋼,可適當(dāng)降低其淬火溫度,以改善其塑韌性,減少脆性開裂傾向,從而提高模具壽命。例如,W6Mo5Cr4V2的淬火溫度可選用1140-1160℃。真空淬火已大量應(yīng)用于各種滲碳鋼、合金工具鋼、高速鋼和不銹鋼的淬火。上海直接中性淬火
40Cr鋼是一種中碳調(diào)制剛,價格適中,加工也比較容易,通過熱處理,可以達(dá)到一定的耐磨性、韌性和塑性,該剛在550-570攝氏度之間時,具有較佳的綜合的力學(xué)性能,適合高頻淬火等表面硬化處理,且在生活中應(yīng)用普遍,深受歡迎。40Cr鋼熱處理傳統(tǒng)工藝概述,熱處理工藝大體可分為整體、表面和化學(xué)熱處理三種,根據(jù)40Cr鋼的加熱介質(zhì)、溫度和冷卻法的不同,可采用不同的熱處理工藝,獲得不同的性能,獲得需要的金相組織,以獲得需要的力學(xué)性能。金屬真空硬化淬火技術(shù)真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。
行業(yè)使用情況,目前使用國內(nèi)外真空設(shè)備的數(shù)量,椐不完全統(tǒng)計有2000余臺套,其中分別在工模具、軸承、油泵油咀、液壓件、齒輪、硬質(zhì)合金等行業(yè)使用。模具制造的成本高,特別是一些精密復(fù)雜的冷沖模、塑料模、壓鑄模等。采用熱處理技術(shù)提高模具的使用性能,可以大幅度提高模具壽命,有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。我國模具技術(shù)工作者十分重視模具熱處理技術(shù)的發(fā)展。清潔工藝,真空熱處理是清潔熱處理工藝,它在整個熱處理過程中占有重要地位,它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,可以改變熱處理車間的面貌,改善操作環(huán)境,是一個值得推廣應(yīng)用的技術(shù)。
真空熱處理作為一種綠色環(huán)保技術(shù),經(jīng)過多年的發(fā)展,特別是高壓氣淬爐的普遍應(yīng)用,使得工模具的真空熱處理具有很多優(yōu)勢:無污染;一次裝爐量大;節(jié)能;少無氧化脫碳;控溫精度高;自動控制程度高,操作過程受人為因素影響小等,在我廠的工模具熱處理中得到了成功應(yīng)用。但同時在生產(chǎn)中也遇到了許多問題,這些問題牽扯的面較廣,通過一一分析,制定了解決的措施,取得了一定的經(jīng)驗(yàn),下面就真空熱處理在工模具中的應(yīng)用及常見問題分析和解決對策,做出回顧總結(jié)。真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。
知識提問回答:1問:乙炔在鋼表面的反應(yīng)是啥?分解出活性碳原子和H2?答:C-H共價鍵易打開直接裂解,不過乙炔到熱室之后,不會馬上裂解,到工件表面以后,才會裂解。高溫工件是乙炔裂解的催化劑。2問:乙炔脈沖滲碳需要炭黑控制器嗎?答:乙炔滲碳,合適的氣體流量,基本沒有碳黑。且工件真空滲碳前,所有表面要經(jīng)過加工,不加工部位,容易有碳黑。3問:您說做過Cr12MoV滲碳?這個咋控制啊,本身基體碳含量就高?答:這是碳化物析出型滲碳,和我們平時說的滲碳不是一個概念。平時說的滲碳,是增加奧氏體的含碳量,這是是增加析出的碳化物量真空熱處理可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。等溫真空硬化淬火加工商
真空滲碳,不會與氧接觸,所以有氧產(chǎn)生的缺陷在真空滲碳中全部避免。上海直接中性淬火
滲碳后的幾種熱處理方法,滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分,要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能,滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火,來改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等,滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。直接淬火+低溫回火,將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn):滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。上海直接中性淬火