淬火工藝。淬火工藝主要分為“快一慢一快”三個過程∶(1)快 讓工件表面避開TTT曲線鼻尖,不產生中間轉變組織(貝氏體或珠光體)。(2)慢 讓工件表面和心部溫度的溫差盡量減小,在表面已完成馬氏體轉變的同時,控制心部馬氏體的量(盡量轉變成貝氏體),減少淬火畸變。(3)快 讓工件盡快冷卻至室溫,完成整個淬火過程。根據自身的經驗,采用改變淬火壓力和時間的方式實現(xiàn)分級淬火,通過風扇攪拌的大小來控制冷卻速度,從而實現(xiàn)上述淬火過程。真空滲碳具體的選擇根據需處理的零件的類別、形狀特點以及滲碳層深度來確定。安徽金屬低壓滲碳加工
低壓真空滲碳與高壓氣淬技術具有無內氧化,表面質量好,變形微小,工藝的穩(wěn)定性和重復性好,熱處理零件綜合性能優(yōu)異,使用壽命長,無污染公害,節(jié)能,生產成本低,自動化程度高等優(yōu)點,目前已普遍應用于汽車發(fā)動機、汽車變速器等零件的熱處理,成為了替代可控氣氛滲碳的有效方法。 齒輪這么重要,這個真空滲碳技術也不容小覷呢,把品質、高效率、高穩(wěn)定性視為終目標,為工業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻。變速器齒輪低壓真空滲碳熱處理工藝,汽車的變速器主要通過一系列的齒輪傳動裝置組成。這些齒輪在使用過程中需要經受大量的摩擦和碰撞,因此需要通過熱處理和滲碳工藝來提升其整體強度。為了實現(xiàn)低成本、高性能,主減速從動齒輪采用環(huán)保的低壓真空滲碳、高壓氣體淬火技術進行熱處理。安徽金屬低壓滲碳加工金屬低壓滲碳工藝能夠改變材料的化學組成,提高其耐腐蝕性能。
擴散,隨著滲碳溫度的提高、碳的傳輸較增加,進入工件的擴散速度也加快。當滲碳溫度從910℃提高到980℃時,碳的擴散系數(shù)增加一倍,同時滲碳溫度增高伴有鋼的品粒明顯粗化。Schuler用標準細品粒的穩(wěn)定圓棒進行了詳細的試驗,結果表明,如果鋼中鋁和氮的含量足夠高,滲碳溫度980℃下滲碳深度一般能達到1.5mm。如果由于滲碳參數(shù)導致材料品粒粗化,那么在等溫退火之后接著進行奧氏體化,使品粒細化。滲碳結果,14NiCr14鋼滲碳深度表面含碳量與滲碳擴散時間的關系。和傳統(tǒng)工藝相比,現(xiàn)代的低壓滲碳可以在3x10?pa以下的壓力范圍內進行,一方面,基本上防止了炭黑的形成;另一方面,即使爐料裝得緊,也能有非常均勻的處理結果。
在整個真空滲碳工藝過程中,首先會將零件合理的擺放并裝爐,這樣可以有效地減小工件變形的概率,還能夠提高零件的淬火和滲碳質量,避免滲碳不均勻的情況。零件放進真空爐之后,會用機器將真空爐抽成真空,緊接著就是加熱,加熱到一定溫度并且要讓其受熱均勻。之后注入甲烷或者乙炔氣體,氣體在高溫下會分解出活性碳原子,這些碳原子會擴散開來,然后被吸附到工件表面。脈沖式滲碳是真空滲碳所采用的主要方式,也就是每隔一段時間做一次滲碳,有了一定的間隔時間可以讓滲碳擴散的更充分。然后再經過幾小時的保溫和降溫,就完成滲碳工藝。乙炔是常用的碳源,可提供均勻的滲碳效果,適用于各種復雜形狀的零件。
低壓滲碳原理及應用:近十幾年來,人們對利用真空系統(tǒng)的滲碳法表現(xiàn)出極大的興趣。低壓滲碳技術已日趨成熟。低壓滲碳和氣體滲碳相比,不僅可形成無氧化物和無污染物的表面,而且把滲碳和氣淬結合起來,改善了零件變形行為,提高滲碳溫度,減少了間歇式處理的時間,較大程度上降低了氣體和能量消耗,同時防止了炭黑的產生。質量傳輸和反應機理。和氣體滲碳相比,由于真空系統(tǒng)中沒有含氧的反應氣體,就不能進行碳勢控制。這種情況下,較重要的參數(shù)是碳質量流的密度mc,定義為單位表面積只和單位時間內進人材料的碳量。真空低壓滲碳工藝對環(huán)境友好,不產生廢油、鹽浴殘留物或洗滌劑殘留物。安徽不銹鋼低壓滲碳廠商
氣體低壓滲碳是一種高效、環(huán)保的滲碳工藝,適用于多種金屬材料。安徽金屬低壓滲碳加工
滲碳壓力,在可控氣氛滲碳時,滲碳一定壓力為1002-1003mbar,而真空滲碳時滲碳一定壓力小于或等于30mbar,它不僅表明爐內的真空狀態(tài),更重要的是它與滲碳溫度、時間和滲碳氣體流量一起,直接或間接地影響滲碳層深度和工件表面碳濃度。研究表明,低壓真空滲碳壓力主要與滲碳溫度、滲碳氣體流量和真空泵組的抽速有密切的關系,其中滲碳壓力與滲碳溫度和滲碳氣體流量成正比,與真空泵組的抽速成反比。而在選擇滲碳氣體流量時則主要考慮裝爐量,因為滲碳氣體流量與滲碳工件總的表面積成正比。安徽金屬低壓滲碳加工