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浙江鋼低壓滲碳

來源: 發(fā)布時間:2024-05-12

一般滲碳壓力提高意味著滲碳?xì)怏w流量加大,供碳能力加強(qiáng)。而滲碳壓力降低,雖然會降低供碳能力,但卻使?fàn)t內(nèi)真空度提高,工件表面壓強(qiáng)降低,金屬工件晶體結(jié)構(gòu)的空隙加大,致使工件對活性碳原子的吸附能力提高。因此,在進(jìn)行低壓真空滲碳時應(yīng)選擇合適的滲碳壓力。經(jīng)驗表明,該壓力應(yīng)控制在3-25mbar范圍內(nèi)。滲碳介質(zhì),在可控氣氛滲碳中,滲碳介質(zhì)為甲醇+氮氣+富化氣+空氣或甲醇+富化氣+空氣,而在真空滲碳中,滲碳介質(zhì)為乙炔+保護(hù)氣(氮氣或惰性氣體)或丙烷+保護(hù)氣(氮氣或惰性氣體)。雖然丙烷氣在低壓真空滲碳中可能有不同的分解反應(yīng),但較終都會或多或少地產(chǎn)生甲烷。真空滲碳的溫度一般介于920~1080℃之間。浙江鋼低壓滲碳

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而且低壓滲碳設(shè)備的應(yīng)用溫度達(dá)到1050℃,可以在不使鋼材晶粒度明顯增大、不影響零件力學(xué)性能的條件下,提高滲碳速度,從而大幅度提高了滲碳速度,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了能源。低壓真空滲碳不僅可以有效地避免常規(guī)滲碳淬火出現(xiàn)的表面非馬氏體等組織缺陷,改善齒輪等零件表面質(zhì)量,而且與高壓氣體淬火相結(jié)合可以減少熱處理畸變,通過提高滲碳溫度可減少處理時間,從而降低能源消耗和氣體消耗。因此,真空低壓滲碳與高壓氣淬相結(jié)合是當(dāng)今一種先進(jìn)的滲碳淬火工藝,可以稱之為真正意義上的環(huán)保型綠色熱處理技術(shù)。浙江發(fā)動機(jī)零件低壓滲碳工藝真空滲碳技術(shù)發(fā)展,真空滲碳技術(shù)美國于1950年進(jìn)行研究,1960年申請專利 ,真空滲碳技術(shù)初見端倪。

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滲碳壓力,在可控氣氛滲碳時,滲碳一定壓力為1002-1003mbar,而真空滲碳時滲碳一定壓力小于或等于30mbar,它不僅表明爐內(nèi)的真空狀態(tài),更重要的是它與滲碳溫度、時間和滲碳?xì)怏w流量一起,直接或間接地影響滲碳層深度和工件表面碳濃度。研究表明,低壓真空滲碳壓力主要與滲碳溫度、滲碳?xì)怏w流量和真空泵組的抽速有密切的關(guān)系,其中滲碳壓力與滲碳溫度和滲碳?xì)怏w流量成正比,與真空泵組的抽速成反比。而在選擇滲碳?xì)怏w流量時則主要考慮裝爐量,因為滲碳?xì)怏w流量與滲碳工件總的表面積成正比。

知識解答:1問:乙炔脈沖滲碳需要炭黑控制器嗎?答:乙炔滲碳,合適的氣體流量,基本沒有碳黑。且工件真空滲碳前,所有表面要經(jīng)過加工,不加工部位,容易有碳黑。2問:您說做過Cr12MoV滲碳?這個咋控制啊,本身基體碳含量就高?答:這是碳化物析出型滲碳,和我們平時說的滲碳不是一個概念。平時說的滲碳,是增加奧氏體的含碳量,這是是增加析出的碳化物量。3問:是說強(qiáng)滲的3分鐘通乙炔,擴(kuò)散的8分鐘只通氮氣?答:是的,乙炔和氮氣不同時開,滲碳通乙炔,擴(kuò)散通氮氣。淬火后必須經(jīng)過充分回火或多次回火,消除內(nèi)應(yīng)力。

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為了保證齒面的接觸疲勞強(qiáng)度,齒面的碳濃度一般控制在0.65%~0.95%較佳。但是在真空滲碳過程中,過高的碳濃度會導(dǎo)致齒角殘余奧氏體太多,影響零件的使用壽命。滲碳流量設(shè)定依據(jù)為處理零件的表面積,因此為了準(zhǔn)確設(shè)定和控制滲碳介質(zhì)的流量,較好采用質(zhì)量流量計。主減速齒輪采用乙炔滲碳,齒輪表面積86763.982mm2,裝爐量為64件/爐,根據(jù)經(jīng)驗公式計算乙炔流量2000NL/h。低壓真空滲碳的優(yōu)勢很明顯,但是缺點,肯定也是有的。1)設(shè)備成本相對較高。2)小件的裝爐量和多用爐相比,會少一點。真空滲碳裝爐時,特別是小件滲碳,層與層之間的間隙要有50mm左右。如果滲碳時急劇加熱,溫度又過高或固體滲碳時用全新滲碳劑,或用強(qiáng)烈的催滲劑過多會引起滲碳濃度過高。江蘇鎢鋼低壓滲碳專業(yè)廠家

齒輪真空滲碳技術(shù)作為一項綠色環(huán)保、節(jié)能高效的現(xiàn)代化熱處理技術(shù)。浙江鋼低壓滲碳

低碳鋼滲碳工藝方法:1、直接淬火低溫回火,組織及性能特點:不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低適用范圍:操作簡單,成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預(yù)冷直接淬火、低溫回火淬火溫度800-850℃,組織及性能特點:可以減少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒有變化。適用范圍:操作簡單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,普遍應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。浙江鋼低壓滲碳