真空淬火的優(yōu)勢，真空熱處理的技術在國外應用得較早，美國的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水劑淬火劑，從而真空淬火技術在熱處理行業(yè)得到迅速的發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。經(jīng)過幾十年的努力，國內(nèi)真空爐制造廠商在設計、制造水平和質(zhì)量得到了很大的提高，用國產(chǎn)真空設備替代從國外進口的真空設備逐漸增多，從而降低了使用單位的生產(chǎn)成本，使真空熱處理的應用范圍迅速擴大。目前已經(jīng)在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的真空熱處理和真空化學熱處理上得到了較好的應用。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得高度認可。金屬中性淬火技術

具有脫氣作用，在真空度低于金屬或合金的相應分解壓力時，其氧化物會發(fā)生分解，形成的游離氧并立即被排出真空室外，使工件內(nèi)部的質(zhì)量得到提高。鋼鐵零件的坯料在冶煉時會吸入大氣中的極少量的氫氣、氮氣、一氧化碳等氣體，從而產(chǎn)生微小氣孔，易造成氫脆等缺陷。硬質(zhì)合金，在壓制時也會有空氣進入。所以對于工模具鋼來說，通過真空技術可以將工件內(nèi)部的殘佘氣體抽掉，使組織得到純真。對于硬質(zhì)合金來說，通過真空處理同樣可以將工件內(nèi)部的殘余氣體抽掉。如湖南某硬質(zhì)合金廠用于鉆礦機械上的鑿巖工具的硬質(zhì)合金柱（片）的固溶處理，從1992年開始在衡陽紡機進行真空處理，十幾年前該公司自己購買了北京機電所的真空爐，專門做真空固溶處理等的真空熱處理，經(jīng)真空固溶處理后的硬質(zhì)合金在服役時可以不易碎裂，從而提高了耐磨性和沖擊靭性，延長了使用壽命，在硬質(zhì)合金行業(yè)得到了推廣。單介質(zhì)真空硬化淬火加工真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時效，離子滲碳和碳氮共滲。

知識提問回答：1問：下一個脈沖開始之前，需要把上一個脈沖的乙炔和氮氣抽空嗎？答：不需要。問：不抽怎么控制壓力呢？答：有一套系統(tǒng)，通過壓力傳感器，根據(jù)氣體流量，控制真空泵的抽速，實現(xiàn)壓力平穩(wěn)。2問：怎么實現(xiàn)碳化物析出型滲碳？答：含有較多的強碳化物形成元素的材料，在真空滲碳時，就是碳化物析出型滲碳.3問：1cr17真空滲碳后性能有什么變化？答:1Cr17真空滲碳后，表面碳含量能達到3-4%，碳與cr形成大量細小彌散分布的碳化物，硬度和耐磨性大度增加。不過，該材料的防腐性下降很多。

滲碳熱處理作為化學熱處理的一種方法，具有滲層深，應用普遍，基材價格低等諸多優(yōu)勢，在提高零件性能方面得到了普遍的應用。但是受制于工藝實現(xiàn)過程，滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機械裝配需求。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得了用戶的高度認可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。低壓真空滲碳的優(yōu)缺點，低壓真空滲碳零件具有真空熱處理的普遍優(yōu)點，相比于普通滲碳零件具有更多的以下優(yōu)點：表面質(zhì)量好： 真空滲碳表面不氧化、不脫碳，可保持金屬本色； 不產(chǎn)生內(nèi)氧（黑色組織），有助于提高零件的疲勞強度； 能極大產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。 真空滲碳，不會與氧接觸，所以有氧產(chǎn)生的缺陷在真空滲碳中全部避免。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。

真空滲碳的工藝過程：1、滲碳。真空滲碳是采用脈沖式滲碳。比如先滲碳三分鐘，然后擴散8分鐘，再滲碳三分，擴散8分，以此類推。整個工藝有若干段組成。段數(shù)，滲碳溫度，時間決定滲碳層深度。2、降溫保溫淬火工藝結束后淬火操作和普通真空設備操作方式相同。需要二次淬火的，采用降溫保溫正火，之后高溫回火，再加熱淬火。真空滲碳油淬爐，冷室具備油淬和氣冷功能。氣冷壓力2bar，冷速略大于正火。真空滲碳氣淬爐具備高壓高壓氣淬爐的所有功能。真空熱處理可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。蘇州氣冷真空硬化淬火價格

真空熱處理按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。金屬中性淬火技術

但在真空淬火過程中遇到了其他問題：淬火后刀具粘連問題，對于細長的桿狀工具，為了防止加熱變形，爐需要自然垂直安裝。生產(chǎn)采用安裝套筒的方法，即將數(shù)十個工具理順插入套筒中立直。為了防止工具傾斜，套筒中的工具必須靠近。在這種情況下，真空淬火后經(jīng)常出現(xiàn)工具粘附現(xiàn)象，嚴重時難以打開。粘附的原因是鉻等合金元素在真空中蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體金屬粘附在工具表面，不僅污染表面，影響光度，而且導致工件表面硬度低、軟點等問題。必須注意減少或防止粘連，加熱到850℃在上述情況下，通過降低真空度，及時回充氮氣分壓，防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。對于這種密集排列，回充氮的分壓應保持在800~1000Pa使淬火刀具光亮無粘。金屬中性淬火技術