真空淬火是指：工件的淬火在真空爐內(nèi)進行，淬火冷卻的介質(zhì)主要是氣體（如惰性氣體）、真空淬火油和水；真空淬火以大量應用于多種零部件，如工模具鋼、高速鋼、不銹鋼滲碳鋼等；按照真空爐淬火冷卻方式的不同可以把真空爐分為真空氣淬爐、真空油淬爐以及真空水淬爐，真空滲碳技術因為需要的冷卻速度較快所以冷卻方式選擇真空淬火油冷卻。真空熱處理的氣淬方式一般適合范圍：工具鋼、模具鋼、高速鋼、較強度高高等；真空熱處理油淬一般適合范圍：模具鋼、高速鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、。零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進行，淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。蘇州模具中性淬火哪家好

真空淬火的優(yōu)勢，真空熱處理的技術在國外應用得較早，美國的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水劑淬火劑，從而真空淬火技術在熱處理行業(yè)得到迅速的發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。經(jīng)過幾十年的努力，國內(nèi)真空爐制造廠商在設計、制造水平和質(zhì)量得到了很大的提高，用國產(chǎn)真空設備替代從國外進口的真空設備逐漸增多，從而降低了使用單位的生產(chǎn)成本，使真空熱處理的應用范圍迅速擴大。目前已經(jīng)在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的真空熱處理和真空化學熱處理上得到了較好的應用。蘇州等溫中性淬火哪家好真空滲碳能極大產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

模具的真空淬火：（1）加熱保溫時間的選擇，保溫時間既要確保一定量的碳化物充分溶解，提高奧氏體中的合金含量，為二次硬化峰溫度回火時有較明顯的硬度回升提供保證，又不能產(chǎn)生過熱而影響模具質(zhì)量。（2）真空回火，采用真空爐（如WZH系列單室正壓回火爐）回火的優(yōu)點：控溫準確、均勻；確保加熱及保溫階段無氧化；可隨爐緩冷，也可充氣快冷。冷卻過程可充入高純度N2或高純度N2與其他還原性氣體的混合氣（如H2），確保冷卻時不氧化、不著色?；鼗鸺訜崴俣葹?.8min/mm，心部到溫后較少保持2h?；鼗饻囟纫曈捕纫蠖āｎ^一、第二次回火為強制性，第三次回火視技術要求和較終硬度而定，也可以省去。

40Cr鋼是一種中碳調(diào)制剛，價格適中，加工也比較容易，通過熱處理，可以達到一定的耐磨性、韌性和塑性，該剛在550-570攝氏度之間時，具有較佳的綜合的力學性能，適合高頻淬火等表面硬化處理，且在生活中應用普遍，深受歡迎。40Cr鋼熱處理傳統(tǒng)工藝概述，熱處理工藝大體可分為整體、表面和化學熱處理三種，根據(jù)40Cr鋼的加熱介質(zhì)、溫度和冷卻法的不同，可采用不同的熱處理工藝，獲得不同的性能，獲得需要的金相組織，以獲得需要的力學性能。真空滲碳表面質(zhì)量好： 真空滲碳表面不氧化、不脫碳，可保持金屬本色。

知識提問回答：1問：乙炔在鋼表面的反應是啥？分解出活性碳原子和H2？答：C-H共價鍵易打開直接裂解，不過乙炔到熱室之后，不會馬上裂解，到工件表面以后，才會裂解。高溫工件是乙炔裂解的催化劑。2問：乙炔脈沖滲碳需要炭黑控制器嗎？答：乙炔滲碳，合適的氣體流量，基本沒有碳黑。且工件真空滲碳前，所有表面要經(jīng)過加工，不加工部位，容易有碳黑。3問：您說做過Cr12MoV滲碳？這個咋控制啊，本身基體碳含量就高？答：這是碳化物析出型滲碳，和我們平時說的滲碳不是一個概念。平時說的滲碳，是增加奧氏體的含碳量，這是是增加析出的碳化物量真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳氣淬爐。蘇州等溫中性淬火哪家好

如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。蘇州模具中性淬火哪家好

但在真空淬火過程中遇到了其他問題：淬火后刀具粘連問題，對于細長的桿狀工具，為了防止加熱變形，爐需要自然垂直安裝。生產(chǎn)采用安裝套筒的方法，即將數(shù)十個工具理順插入套筒中立直。為了防止工具傾斜，套筒中的工具必須靠近。在這種情況下，真空淬火后經(jīng)常出現(xiàn)工具粘附現(xiàn)象，嚴重時難以打開。粘附的原因是鉻等合金元素在真空中蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體金屬粘附在工具表面，不僅污染表面，影響光度，而且導致工件表面硬度低、軟點等問題。必須注意減少或防止粘連，加熱到850℃在上述情況下，通過降低真空度，及時回充氮氣分壓，防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。對于這種密集排列，回充氮的分壓應保持在800~1000Pa使淬火刀具光亮無粘。蘇州模具中性淬火哪家好