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安徽不銹鋼低壓滲碳加工商

來源: 發(fā)布時間:2024-05-22

中國熱處理行業(yè)“十三五”規(guī)劃中,明確把“真空熱處理”列為先進技術(shù)成果轉(zhuǎn)移和推廣重點內(nèi)容的一項工作,其中突出肯定了真空滲碳設(shè)備和工藝技術(shù)是國際“真空熱處理”的前沿技術(shù),是真空熱處理發(fā)展的主要方向。在降低成本并提高生產(chǎn)率方面:成本的降低和生產(chǎn)率的提高取決于少的氣氛消耗、短的滲碳時間、設(shè)備維護簡單方便、設(shè)備利用率高等。與可控氣氛滲碳相比,低壓真空滲碳的生產(chǎn)成本可大幅度的降低H設(shè)備利用率大幅度提高、如法國雷諾汽車公司以臥式的連續(xù)式低樂真空滲碳爐與推盤式可控氣氛連續(xù)爐比較,可節(jié)約生產(chǎn)成本23%,設(shè)備利用率達 96%。真空低壓滲碳工藝具有較高的滲碳效率和良好的均勻性。安徽不銹鋼低壓滲碳加工商

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對于滲碳來講,其結(jié)果是相同的。只有按反應(yīng)式(4),經(jīng)由產(chǎn)生乙炔的中間反應(yīng)環(huán)節(jié), 丙烷才能分解得到可滲碳的雙倍碳原子, 可是這個分解反應(yīng)在上面所提到的條件下可能不會很明顯地進行。然而, 當我們觀察乙炔的分解反應(yīng)時, 情況完全不同。由反應(yīng)式(6)可見, 每個乙炔分子完全分解成兩個自由碳原子和一個氫分子。這樣, 每個乙炔分子所提供的碳量是以上所討論的其他碳氫化合物的兩倍。綜上所述,我們可得出結(jié)論:乙炔比其他氣體碳氫化合物有更高的當量滲碳能力。因此,我公司熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場所有的真空滲碳設(shè)備均以乙炔作為滲碳介質(zhì)。安徽不銹鋼低壓滲碳加工商一般滲碳層深度范圍為0.8~1.2毫米,深度滲碳時可達2毫米或更深。

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低壓真空滲碳熱處理工藝應(yīng)用領(lǐng)域:1.機械零部件:低壓真空滲碳熱處理適用于各種機械零部件,如齒輪、軸、軸承、減速器等,可以有效地提高它們的使用壽命和性能。2.汽車零部件:低壓真空滲碳熱處理可以普遍應(yīng)用于汽車制造業(yè),如發(fā)動機缸體、曲軸、齒輪、離合器等零部件,可以提高它們的強度和耐久性。3.航空航天零部件:低壓真空滲碳熱處理可以應(yīng)用于航空航天行業(yè),如發(fā)動機零部件、舵面、螺旋槳等,可以提高其耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等性能。

在每一個滲碳和擴散周期內(nèi),需要一個從滲碳氣氛向擴散氣氛轉(zhuǎn)換的時間。根據(jù)溫度、氣氛的裂解、氣體膨脹的特性和真空泵的能力,該時間只需5s。根據(jù)工件滲層要求,計算機模擬系統(tǒng)將計算出滲碳和擴散過程的時間和循環(huán)次數(shù)。由于加熱滲碳室的較高溫度可達1100℃,因此,即使采用980℃的滲碳溫度也不會影響加熱元件和保溫層的使用壽命。同樣,1100℃的工作溫度可實現(xiàn)對工模具的真空淬火處理。計算機模擬計算前,需要輸入工件材料的特性和初始參數(shù)。完成上述操作后,計算機開始模擬并算出:(滲碳+擴散)的循環(huán)次數(shù)、然后擴散期的時間、總的處理時間、較終表面碳濃度和較終的滲層深度。計算機模擬與工件實測的滲層誤差小于5%。低壓滲碳工藝與熱處理相結(jié)合,能夠提高材料的硬度和強度。

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滲碳是一種表面硬化工藝。碳原子在高溫條件下,會擴散到金屬零件表層,以這種方式改變晶粒結(jié)構(gòu),可以增加金屬的表面強度。根據(jù)碳源的不同,滲碳方法可以被區(qū)分成很多種。目前,真空滲碳是較為先進的一種工藝,該工藝對環(huán)境造成的污染較小,并且經(jīng)過真空滲碳后的金屬工件質(zhì)量較優(yōu)。同時真空滲碳還具有淬火變形小、滲碳效率高和避免晶界氧化的優(yōu)點。真空滲碳是在低于一個大氣壓的條件下進行的,所以也被稱為低壓滲碳。對于需要獲得耐磨表面的零件,比如輪軸、齒輪等一些精密的零部件,在真空滲碳過程中通常采用乙炔天然氣或甲烷等氣體。不僅如此,該工藝由于是在真空環(huán)境下進行滲碳和熱處理,所以滲碳介質(zhì)中不含氧氣,從而避免了傳統(tǒng)滲碳工藝容易出現(xiàn)的滲碳層氧化和脫碳的缺點。真空滲碳爐要求能夠排除或燒掉炭黑。安徽鋁低壓滲碳條件

低壓滲碳工藝包括奧氏體化、滲碳、淬火和回火等關(guān)鍵步驟。安徽不銹鋼低壓滲碳加工商

接下來,我就對乙炔流量及富化率這兩個對于滲碳質(zhì)量影響較大的參數(shù)做一個簡單的描述。(1)乙炔流量設(shè)定值的確定,乙炔流量的設(shè)定值是通過經(jīng)驗公式計算得到的,公式為:(2500+250Sn/1000000)/2,其中,S為單個零件表面積,n為裝爐零件數(shù)量。從公式中不難看出,滲碳零件使用的乙炔流量的設(shè)定值與單個零件的表面積及裝爐零件的數(shù)量密切相關(guān)。(2)富化率,富化率(FLUX)是指工件在單位時間、單位面積上吸附碳原子的能力。在使用模擬軟件模擬滲碳工藝時,F(xiàn)LUX是輸入模擬軟件的一個非常重要的模擬參數(shù),它直接影響真空滲碳工藝中強滲及擴散脈沖時間的長短。富化率的數(shù)值一般通過設(shè)備供應(yīng)商提供的富化率曲線查得,如圖1所示,該圖即為我公司的真空滲碳設(shè)備供應(yīng)商ECM公司提供。安徽不銹鋼低壓滲碳加工商