馬氏體：鋼中馬氏體的主要特性是高硬度和強度高。鐵素體：鐵素體的塑性、韌性很好，但強度、硬度較低。其力學(xué)性能幾乎與純鐵相同。奧氏體：奧氏體常存在于727℃以上，是鐵碳合金中重要的高溫相，強度和硬度不高，但塑性和韌性很好，易鍛壓成形。滲碳體：滲碳體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%，熔點為1227℃，硬度很高，塑性和韌性極低，脆性大。滲碳體是鋼中的主要強化相，其數(shù)量、形狀、大小及分布狀況對鋼的性能影響很大。珠光體:存在于鋼的退火或正火組織中,粒狀珠光體：在鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體的兩相機械混合物稱為粒狀珠光體。粒狀珠光體一般經(jīng)球化退火而得到，也可以通過淬火加回火處理得到。為了確保不銹鋼圓棒的性能，需要精確控制加熱溫度。浙江真空熱處理

熱處理定義：鋼的熱處理就是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要的物理、化學(xué)、機械和工藝性能的一種操作。熱處理目的：1、提高金屬材料的力學(xué)性能，充分發(fā)揮材料的潛力，節(jié)約材料、延長零件使用壽命。2、消除材料殘余應(yīng)力，改善金屬的切削加工性能。加熱溫度、保溫時間和冷卻方式是熱處理較重要的三個基本工藝因素。退火：1、定義：將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時間，然后緩慢冷卻以達到接近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。2、目的：降低硬度，均勻化學(xué)成分、改善切削加工性能和冷塑性變形性能、消除或減少內(nèi)應(yīng)力、為零件較終熱處理準(zhǔn)備合適的內(nèi)部組織。浙江真空熱處理不銹鋼本身具有良好的耐腐蝕性能，熱處理和淬火可以進一步提高其耐腐蝕性。

“十二五”期間，我國熱處理行業(yè)在國家各項具體政策指引下，在全行業(yè)共同努力下，瞄準(zhǔn)國際熱處理先進水平，不斷發(fā)展先進工藝技術(shù)，淘汰落后裝備，推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化，形成了一些科技含量較高的專、精、特企業(yè)，行業(yè)經(jīng)濟實力快速發(fā)展，技術(shù)改造初見成效，技術(shù)水平明顯提高，生產(chǎn)能力增強，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級逐步推進，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，節(jié)能減排工作取得明顯成效，為汽車、石化、航天航空、港機、船舶、電力、電子、紡織機械、輕工機械、礦山機械、工程機械、冶金機械、軌道交通、機床、家用電器、工模具、軸承、緊固件等行業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐。

正火：1、定義：將鋼材或鋼件加熱到一定溫度，保溫適當(dāng)時間，使之完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻，以得到珠光體組織的熱處理工藝。2、目的：改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒、提高硬度、獲得比較均勻的組織和性能。退火和正火的區(qū)別：退火和正火屬于預(yù)備熱處理工藝，對于含碳量相同的工件，正火后的強度和硬度要高于的退火的。例如：含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理；含碳量低于0.5%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過低切削時粘刀，而采用正火適當(dāng)提高硬度。一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。愛力德熱處理中的深冷步驟可根據(jù)客戶需求進行，能夠進一步改善材料的性能。

布氏硬度試驗，用載荷為P的力,把直徑為D的淬火鋼球壓入金屬試件表面，并保持一定時間，而后卸除載荷，測量鋼球在試件表面上所壓出的壓痕直徑d，據(jù)此計算出壓痕球面積F，然后再計算出單位面積所受的力（P/F值），用此數(shù)字表示試件的硬度值，即為布氏硬度，用符號 HB表示。設(shè)壓痕深度為h則壓痕球面積為試樣硬度值為：式中——施加的載荷，kg或N；——壓頭（鋼球）直徑，mm；——壓痕直徑，mm；——壓痕面積，mm2。布氏硬度值的大小就是壓痕單位面積上所承受的壓力。單位為kg/mm2或N/mm2，但一般不標(biāo)出。硬度值越高，表示材料越硬。實驗室只要測出壓痕直徑d（毫米）,通過計算或查表即可得出HB值。通過低壓滲碳工藝處理，無晶間氧化問題得到有效解決，提高材料的質(zhì)量和使用壽命。浙江真空熱處理

通過高壓氣體淬火，零件的抗疲勞性能得到顯著提高，延長使用壽命。浙江真空熱處理

鍛后熱處理，隨著冶金技術(shù)的提高，鋼中元素成分控制日漸成熟，鍛后熱外理的主要，目的由過去的去氫防止白點變?yōu)檎{(diào)整組織、細(xì)化晶粒，為調(diào)質(zhì)處理及超聲探傷做組織準(zhǔn)備，因此鍛后熱處理的工藝過程較大程度上簡化，周期較大程度上縮短。多次正火加回火是較為常見的細(xì)化晶粒、調(diào)整組織的工藝形式。一般是采用兩次或兩次以上的奧氏體化,頭一次溫度高些，第二次溫度低些，以后更低。頭一次溫度較高有利于形成均勻組織，后續(xù)奧氏體化溫度降低有助于提高細(xì)化晶粒的效率。正火升溫過程中主要是由晶界形成粒狀奧氏體，而晶粒內(nèi)部則在相變區(qū)間高溫側(cè)形成粒狀奧氏體，由此來細(xì)化晶粒;在冷卻過程中,一般應(yīng)降溫至貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度以下，并冷卻較長時間，保證鍛件心部也完成組織轉(zhuǎn)變。經(jīng)過多次正火后，可以達到細(xì)化晶粒的目的，并滿足超聲探傷的要求。浙江真空熱處理