W18Cr4V是一種高速工具鋼,它具有強(qiáng)度高、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性、高硬度和高溫硬度等特點(diǎn),紅硬性很高,耐磨性較好,回火穩(wěn)定性好,淬硬深度也較大,因此它的承載能力居各種模具鋼的頭一位。然而,W18Cr4V鋼的韌性和切削加工性較差,淬火不變形性中等。此外,該鋼的成本較高,熱處理工藝較為復(fù)雜,淬火和回火后的零件變形比較難以控制。此外,該鋼脆性較大,容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,主要原因是碳化物不均勻性較大。為了改善W18Cr4V鋼的性能,需要進(jìn)行球化退火處理,這對(duì)切削加工有利。對(duì)于返修工件,在第二次淬火之前也需要進(jìn)行球化退火,否則在第二次淬火加熱過程中,晶粒會(huì)過分長大,導(dǎo)致工件變脆。真空淬火是將零件放置于真空爐中抽取真空進(jìn)行加熱,因此氧化和形變均較小,這就是真空淬火較大的優(yōu)勢。安徽二次真空硬化淬火方法
氣相沉積,氣相沉積按形成的基本原理,分為物理的氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)。PVD分為真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍。離子鍍是蒸鍍和濺射鍍相結(jié)合的技術(shù),離子鍍膜具有粘著力強(qiáng)、均鍍能力好、被鍍基體材料和鍍層材料可以普遍搭配等優(yōu)點(diǎn),因而獲得較普遍的應(yīng)用。近年來,多弧離子鍍受到人們的重視。目前,在模具上應(yīng)用較多的是離子鍍TiN,這種膜不僅硬度高,而且膜的韌性好、結(jié)合力強(qiáng)、耐高溫。在TiN基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多元膜,如(TiAl)N、(TiCr)N等,性能優(yōu)于TiN,是一類更有前途的新型薄膜。CVD是用化學(xué)方法使反應(yīng)氣體在基礎(chǔ)材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成覆蓋層(TiC、TiN)的方法。CVD有多種方法。江蘇模具中性淬火市價(jià)當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快,相繼出現(xiàn)了負(fù)壓高流率氣冷、加壓(1×105~4×105Pa)。
應(yīng)用不同:1、真空熱處理:20世紀(jì)20年代末,隨著電真空技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了真空熱處理工藝,當(dāng)時(shí)還只用于退火和脫氣。由于設(shè)備的限制,這種工藝較長時(shí)間未能獲得大的進(jìn)展。60~70年代,陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等,使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進(jìn)行滲碳,在真空中等離子場的作用下進(jìn)行滲碳、滲氮或滲其他元素的技術(shù)進(jìn)展,又使真空熱處理進(jìn)一步擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。2、淬火:淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到普遍的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件,尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。
真空爐體材料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,由于高速鋼是高溫淬火,爐體保溫材料的性能不僅對(duì)設(shè)備的使用壽命和降低生產(chǎn)成本有很大的影響,而且對(duì)熱處理的效果和產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的影響。2012年,我們對(duì)真空爐進(jìn)行了大修,更換了爐膽、加熱元件等部件。由于忽視了爐膽碳纖維的質(zhì)量,維修后按正常工藝淬火回火的刀具硬度較高,逐漸反復(fù)加熱回火至600℃硬度降低到63~666HRC,但這批刀具發(fā)送給用戶后,用戶發(fā)現(xiàn)硬度只有58~60HRC。再次分析前后硬度差的原因,突然意識(shí)到淬火回火后的高硬度只限于表面層。熱處理后,機(jī)械加工磨損了表面的高硬度層,刀具內(nèi)部的真實(shí)硬度不高。至于表面高硬度,由于新爐膽碳纖維中的碳揮發(fā),碳原子在高溫加熱過程中滲入刀具表面,造成高硬度的錯(cuò)覺。由于忽視了設(shè)備的影響,采取了錯(cuò)誤的工藝措施,導(dǎo)致浪費(fèi)。真空淬火,是指實(shí)現(xiàn)零件的光潔淬火。
真空淬火對(duì)工件硬度的影響,真空淬火作為一種高效的熱處理方法,主要是通過快速冷卻來影響材料的晶體結(jié)構(gòu),從而提高硬度和強(qiáng)度。具體來說,這種方法可以使金屬工件內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)更加致密和均勻,從而達(dá)到提高硬度的目的。除此之外,真空淬火還可以減少工件的變形和裂紋等質(zhì)量問題。在傳統(tǒng)淬火過程中,由于冷卻速度過快或過慢,工件容易發(fā)生變形和裂紋等問題,導(dǎo)致處理效果下降。而真空淬火可以有效規(guī)避這些問題,使得工件的質(zhì)量更加穩(wěn)定和可靠。零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進(jìn)行,淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。江蘇模具中性淬火市價(jià)
氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進(jìn)行冷卻。安徽二次真空硬化淬火方法
真空熱處理具有很多優(yōu)點(diǎn):可以實(shí)現(xiàn)光亮淬火,工件在低于大氣壓力下加熱,不接觸空氣,表面不會(huì)發(fā)生變化,當(dāng)爐內(nèi)的真空度抽到1~10-1Pa時(shí),工件表面達(dá)到了不脫碳、不滲碳的目的,從而實(shí)現(xiàn)了光亮淬火的目的。1983年衡陽紡機(jī)廠從首都機(jī)械廠(現(xiàn)在的神箭)購買了一臺(tái)雙室真空淬火爐,用于GCr15軸承鋼做的紡機(jī)零件錠底的光亮淬火,該錠底的技術(shù)要求非常的高,其錠底的內(nèi)部頂端處,冷沖壓R后不再進(jìn)行任何機(jī)加工,淬火后表面不允許有任何脫碳等缺陷,以前用含qing化鈉的鹽浴加熱的,后改變用50%NaCl+50%Na2CO3的中溫鹽加熱,淬火介質(zhì)是用20%濃度的NaOH水溶液,其操作條件較差。安徽二次真空硬化淬火方法