在每一個滲碳和擴散周期內(nèi),需要一個從滲碳氣氛向擴散氣氛轉(zhuǎn)換的時間。根據(jù)溫度、氣氛的裂解、氣體膨脹的特性和真空泵的能力,該時間只需5s。根據(jù)工件滲層要求,計算機模擬系統(tǒng)將計算出滲碳和擴散過程的時間和循環(huán)次數(shù)。由于加熱滲碳室的較高溫度可達1100℃,因此,即使采用980℃的滲碳溫度也不會影響加熱元件和保溫層的使用壽命。同樣,1100℃的工作溫度可實現(xiàn)對工模具的真空淬火處理。計算機模擬計算前,需要輸入工件材料的特性和初始參數(shù)。完成上述操作后,計算機開始模擬并算出:(滲碳+擴散)的循環(huán)次數(shù)、然后擴散期的時間、總的處理時間、較終表面碳濃度和較終的滲層深度。計算機模擬與工件實測的滲層誤差小于5%。齒輪真空滲碳技術(shù)作為一項綠色環(huán)保、節(jié)能高效的現(xiàn)代化熱處理技術(shù)。鋼低壓滲碳專業(yè)廠家
真空滲碳的工藝過程:1、滲碳零件的清洗主要是為了防止污染真空淬火油和真空泵。若只有油污,可以不清洗。不能有灰塵、雜物、切削液等雜質(zhì)。2、上工裝。選取合適的工裝,采用合適的裝爐方式,可以有效的減小工件變形,提高零件的淬火質(zhì)量。避免因為工裝的原因造成局部淬火不均勻。3、裝爐。工件進冷室,冷室抽真空,打開隔熱門,工件轉(zhuǎn)移至滲碳熱室(真空滲碳氣淬爐無需轉(zhuǎn)移),準(zhǔn)備加熱。4、加熱。制定工藝時依據(jù)裝爐量和工件形狀選取合適的升溫速度,盡可能采用分段加熱、保溫,使所有工件勻溫。5、滲碳。真空滲碳是采用脈沖式滲碳。比如先滲碳三分鐘,然后擴散8分鐘,再滲碳三分,擴散8分,以此類推。整個工藝有若干段組成。段數(shù),滲碳溫度,時間決定滲碳層深度。6、降溫保溫淬火工藝結(jié)束后淬火操作和普通真空設(shè)備操作方式相同。需要二次淬火的,采用降溫保溫正火,之后高溫回火,再加熱淬火。真空滲碳油淬爐,冷室具備油淬和氣冷功能。氣冷壓力2bar,冷速略大于正火。真空滲碳氣淬爐具備高壓高壓氣淬爐的所有功能。浙江減速箱低壓滲碳精選廠家低壓真空滲碳呈現(xiàn)出逐漸替代可控氣氛滲碳的趨勢。
滲碳后的幾種熱處理方法,滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分,要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能,滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火,來改善鋼的強韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1)二次淬火+低溫回火,將工件冷至室溫后,再進行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法,兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。2)二次淬火+冷處理+低溫回火,也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理,多用于齒輪和軸類零件。
低壓真空滲碳優(yōu)點:1.滲碳質(zhì)量穩(wěn)定:工藝參數(shù)設(shè)定以后,整個滲碳過程有微機控制并記錄工藝參數(shù)。控制系統(tǒng)能對滲碳工藝進行精確控制,對設(shè)備運行狀況進行全方面監(jiān)控并記錄,減少工藝過程中的不利因素,使熱處理工件有良好的重復(fù)性,質(zhì)量穩(wěn)定。2.表面碳含量易于控制:真空滲碳表面碳含量不必通過碳勢控制,通過控制滲碳壓力和滲碳氣流量即可實現(xiàn)表面碳含量的精確控制。真空滲碳的原理已經(jīng)和傳統(tǒng)氣體滲碳不同,沒有了碳勢的概念。3. 生產(chǎn)效率高:低壓真空滲碳實現(xiàn)了高溫高速滲碳,使生產(chǎn)周期大幅度縮短,有效節(jié)約時間成本。如可控氣氛滲碳無法解決表面內(nèi)氧化、高溫滲碳層及深層滲碳的問題,氣體滲碳也難以對零件進行滲碳等。
工藝方法:1、直接淬火低溫回火,組織及性能特點:不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低適用范圍:操作簡單,成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預(yù)冷直接淬火、低溫回火淬火溫度800-850℃,組織及性能特點:可以減少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒有變化。適用范圍:操作簡單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,普遍應(yīng)用于細晶粒鋼制造的各種工具。滲碳后感應(yīng)加熱淬火低溫回火,組織及性能特點:可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小,不允許硬化的部位不需預(yù)先防滲,適用范圍:各種齒輪和軸類。低壓滲碳工藝可保持零件內(nèi)部的原始組織結(jié)構(gòu),不對零件的綜合性能產(chǎn)生負面影響。蘇州鎢鋼低壓滲碳供應(yīng)商
鋼材經(jīng)過低壓滲碳處理后,其表面硬度和耐磨性明顯提升。鋼低壓滲碳專業(yè)廠家
滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1)預(yù)冷直接淬火+低溫回火,預(yù)冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預(yù)冷溫度應(yīng)高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預(yù)冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時也使淬火變形增大。2)高溫回火+淬火+低溫回火,經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于機械加工同時殘余奧氏體減少,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。鋼低壓滲碳專業(yè)廠家