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上海綠色低壓滲碳技術

來源: 發(fā)布時間:2024-06-01

相比于傳統(tǒng)的滲碳工藝,真空滲碳具有很多優(yōu)點:如真空滲碳技術處理過的產品表面凈化及活化效果好,滲碳速度快,滲碳時間約為普通滲碳的1/2~1/3;在真空中加熱,不存在其他異常滲碳氣體,因此不會產生氧化問題;滲碳過程在處理部件溫度均勻后,滲碳均勻;節(jié)能環(huán)保,真空滲碳中22~29%的熱量用于加熱部件,遠高于普通滲碳的6~10%,熱效率高等等。分類:按含碳介質的不同,滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲(qing化)。常用的滲碳氣體包括丙烷、甲烷、乙炔、天然氣等。上海綠色低壓滲碳技術

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對于滲碳來講,其結果是相同的。只有按反應式(4),經由產生乙炔的中間反應環(huán)節(jié), 丙烷才能分解得到可滲碳的雙倍碳原子, 可是這個分解反應在上面所提到的條件下可能不會很明顯地進行。然而, 當我們觀察乙炔的分解反應時, 情況完全不同。由反應式(6)可見, 每個乙炔分子完全分解成兩個自由碳原子和一個氫分子。這樣, 每個乙炔分子所提供的碳量是以上所討論的其他碳氫化合物的兩倍。綜上所述,我們可得出結論:乙炔比其他氣體碳氫化合物有更高的當量滲碳能力。因此,我公司熱處理生產現(xiàn)場所有的真空滲碳設備均以乙炔作為滲碳介質。發(fā)動機零件低壓滲碳技術滲碳層經磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象,稱之為磨加工產生的回火。

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根據(jù)各個階段工藝參數(shù)的不同,整個真空滲碳工藝可分為一段式、脈沖式、擺動式這幾種形式,真空度、溫度、滲碳時間等隨具體要求的不同,會發(fā)生相應變化。常用的滲碳氣體包括丙烷、甲烷、乙炔、天然氣等,為防止過程中產生炭黑,要求氣體純度(體積分數(shù))大于96%,并可適當充入氮氣進行稀釋擴散。滲碳氣體的流量以能使爐內壓力增加133.33Pa/s為宜,滲碳壓力用甲烷,爐壓控制在26.6~45kPa,用丙烷,爐壓為13.3~23kPa。滲碳氣壓力越高,滲碳越快,滲碳層越均勻。但產生的炭黑也多。在保證滲碳層均勻前提下,盡量選用低的滲碳壓力,以減少炭黑的產生。

低壓滲碳原理及應用:近十幾年來,人們對利用真空系統(tǒng)的滲碳法表現(xiàn)出極大的興趣。低壓滲碳技術已日趨成熟。低壓滲碳和氣體滲碳相比,不僅可形成無氧化物和無污染物的表面,而且把滲碳和氣淬結合起來,改善了零件變形行為,提高滲碳溫度,減少了間歇式處理的時間,較大程度上降低了氣體和能量消耗,同時防止了炭黑的產生。質量傳輸和反應機理。和氣體滲碳相比,由于真空系統(tǒng)中沒有含氧的反應氣體,就不能進行碳勢控制。這種情況下,較重要的參數(shù)是碳質量流的密度mc,定義為單位表面積只和單位時間內進人材料的碳量。真空低壓滲碳工藝對零件表面的質量要求高,可確保后續(xù)加工環(huán)節(jié)的質量穩(wěn)定。

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由于氣淬技術發(fā)展較快,其具有變形小、無后道清洗、環(huán)保等特點,深受用戶青睞并獲得越來越普遍的應用,但其應用范圍受材料淬透性的限制。室氣淬爐可達到2兆帕氣冷壓力,又采用單獨的冷卻室,使冷速較大程度上提高,為了使一爐多用,降低投資規(guī)模,在一臺爐子上能實施更普遍的材料的熱處理工藝,IPSEN公司研究開發(fā)了一種三室爐,即中間為加熱室,而兩端分別為油淬室和氣淬室(圖2)。該爐具有較大的靈活性,且兩端均可裝出料,使用、維修方便。低壓真空滲碳與高壓氣淬技術具有無內氧化,表面質量好,變形微小,工藝的穩(wěn)定性和重復性好的特點。安徽鋼鐵低壓滲碳精選廠家

滲碳采用40~60粒度的軟質或中質氧化鋁砂輪,磨削進給量不過大。上海綠色低壓滲碳技術

低壓真空滲碳和可控氣氛滲碳相比,無論是在工件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產成本和環(huán)境保護等方面都有著無法比擬的優(yōu)勢,必將會有廣闊的應用前景和長足的發(fā)展。70年代末,法國、日本等國家開始研究將這一技術并進行生產性應用。1980年,法國在PVE300型真空淬火爐上添加滲碳裝置后進行的試驗獲得了較滿意的結果,并在試驗室里初步建立了富化率理論。1982年他們在法國國家熱處理學會展示了低壓滲碳過程。1985年開發(fā)出計算機模擬軟件,并于1988年建造了頭一條連續(xù)生產線。1992年ECM公司為雪鐵龍公司的變速器齒輪生產提供了頭一臺ICBP型低壓真空滲碳工業(yè)爐。上海綠色低壓滲碳技術