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江蘇發(fā)動(dòng)機(jī)零件低壓滲碳

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-01

低壓滲碳:(1)經(jīng)濟(jì)效益和主要經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo) 低壓真空滲碳爐在運(yùn)行成本方面有著很強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì):加熱時(shí)間短、抽真空快速、滲碳?xì)怏w使用量少、淬火效率高、以及更長(zhǎng)的使用壽命和更低的保養(yǎng)成本。該設(shè)備集真空滲碳和真空淬火于一體,只一臺(tái)設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)多種工藝要求,深得客戶青睞。(2)市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析及市場(chǎng)營(yíng)銷戰(zhàn)略 隨著低壓真空滲碳工藝和真空滲碳爐制造技術(shù)的進(jìn)一步提高,真空滲碳的應(yīng)用領(lǐng)域逐步推廣,需要可控氣氛所不可能應(yīng)用和涉及的領(lǐng)域,用真空滲碳工藝及設(shè)備會(huì)很容易加以解決。真空滲碳具體的選擇根據(jù)需處理的零件的類別、形狀特點(diǎn)以及滲碳層深度來(lái)確定。江蘇發(fā)動(dòng)機(jī)零件低壓滲碳

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接下來(lái),我就對(duì)乙炔流量及富化率這兩個(gè)對(duì)于滲碳質(zhì)量影響較大的參數(shù)做一個(gè)簡(jiǎn)單的描述。(1)乙炔流量設(shè)定值的確定,乙炔流量的設(shè)定值是通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得到的,公式為:(2500+250Sn/1000000)/2,其中,S為單個(gè)零件表面積,n為裝爐零件數(shù)量。從公式中不難看出,滲碳零件使用的乙炔流量的設(shè)定值與單個(gè)零件的表面積及裝爐零件的數(shù)量密切相關(guān)。(2)富化率,富化率(FLUX)是指工件在單位時(shí)間、單位面積上吸附碳原子的能力。在使用模擬軟件模擬滲碳工藝時(shí),F(xiàn)LUX是輸入模擬軟件的一個(gè)非常重要的模擬參數(shù),它直接影響真空滲碳工藝中強(qiáng)滲及擴(kuò)散脈沖時(shí)間的長(zhǎng)短。富化率的數(shù)值一般通過(guò)設(shè)備供應(yīng)商提供的富化率曲線查得,如圖1所示,該圖即為我公司的真空滲碳設(shè)備供應(yīng)商ECM公司提供。金屬低壓滲碳哪家好齒輪真空滲碳技術(shù)作為一項(xiàng)綠色環(huán)保、節(jié)能高效的現(xiàn)代化熱處理技術(shù)。

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簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是分解甲烷或乙炔中的碳原子,然后碳原子會(huì)吸附在基材表面,并融入到金屬表層,這樣表層含碳量就高了。然后,還必須要進(jìn)行淬火和低溫回火,這樣表層硬度才能上去,金屬內(nèi)部深層沒(méi)有變化。真空滲碳雖然是較為先進(jìn)的工藝,同時(shí)擁有很多優(yōu)點(diǎn),但這種工藝的成本較高,比其他滲碳工藝更復(fù)雜,技術(shù)門檻高。淺談低壓真空滲碳工藝(中)真空滲碳技能又稱低壓滲碳技能,是在低壓(一般壓力為0-30 mbar)真空狀態(tài)下,選用脈沖中辦法,向高溫爐內(nèi)通入滲碳介質(zhì)--高純乙炔進(jìn)行快速滲碳的進(jìn)程。

相比于傳統(tǒng)的滲碳工藝,真空滲碳具有很多優(yōu)點(diǎn):如真空滲碳技術(shù)處理過(guò)的產(chǎn)品表面凈化及活化效果好,滲碳速度快,滲碳時(shí)間約為普通滲碳的1/2~1/3;在真空中加熱,不存在其他異常滲碳?xì)怏w,因此不會(huì)產(chǎn)生氧化問(wèn)題;滲碳過(guò)程在處理部件溫度均勻后,滲碳均勻;節(jié)能環(huán)保,真空滲碳中22~29%的熱量用于加熱部件,遠(yuǎn)高于普通滲碳的6~10%,熱效率高等等。分類:按含碳介質(zhì)的不同,滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲(qing化)。滲碳過(guò)程在處理部件溫度均勻后,滲碳均勻。

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低壓滲碳工藝設(shè)備:(1)低壓滲碳裝置可配置到各種標(biāo)準(zhǔn)的真空爐上例如:可在臥式VGQ系列高壓高流率氣冷真空爐、立式底裝料的VGQV系列高壓高流率氣冷真空爐上、VGQ2系列雙室高壓高流率氣冷真空爐、VOQ2系列雙室油淬加壓氣冷真空爐等爐型上配置低壓滲碳裝置。(2)連續(xù)式低壓滲碳爐,可實(shí)現(xiàn)與機(jī)加工設(shè)備進(jìn)行同步生產(chǎn)通過(guò)多年的實(shí)際證明,與傳統(tǒng)的連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線相比較,連續(xù)式設(shè)計(jì)的低壓滲碳爐具有很多的優(yōu)點(diǎn),特別適合于對(duì)生產(chǎn)率有較高要求的汽車領(lǐng)域。整個(gè)真空滲碳工藝可分為一段式、脈沖式、擺動(dòng)式這幾種形式。江蘇發(fā)動(dòng)機(jī)零件低壓滲碳

對(duì)于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件,薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。江蘇發(fā)動(dòng)機(jī)零件低壓滲碳

關(guān)于滲碳的方式,在低壓真空狀態(tài)下,滲碳方式是通過(guò)數(shù)個(gè)子滲碳程序組成的,包括多個(gè)強(qiáng)滲和子擴(kuò)散,所以此工藝方式又稱脈沖滲碳工藝方式。采取這種滲碳方式可以保證工件邊角不會(huì)產(chǎn)生過(guò)滲,也能夠保證工件表面不會(huì)積碳,形成炭黑。因?yàn)檎婵諠B碳時(shí),滲碳件被均勻加熱到滲碳溫度后,才通入滲碳?xì)怏w開(kāi)始滲碳,并在滲碳過(guò)程中采用脈沖滲碳,所以滲碳層深度和表面含碳量都很均勻,滲碳層組織非常優(yōu)異,不存在網(wǎng)狀碳化物和晶間氧化的問(wèn)題。江蘇發(fā)動(dòng)機(jī)零件低壓滲碳