“十二五”期間，我國熱處理行業(yè)在國家各項具體政策指引下，在全行業(yè)共同努力下，瞄準國際熱處理先進水平，不斷發(fā)展先進工藝技術，淘汰落后裝備，推進產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整與優(yōu)化，形成了一些科技含量較高的專、精、特企業(yè)，行業(yè)經(jīng)濟實力快速發(fā)展，技術改造初見成效，技術水平明顯提高，生產(chǎn)能力增強，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級逐步推進，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，節(jié)能減排工作取得明顯成效，為汽車、石化、航天航空、港機、船舶、電力、電子、紡織機械、輕工機械、礦山機械、工程機械、冶金機械、軌道交通、機床、家用電器、工模具、軸承、緊固件等行業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐。表面淬火后零件表面將產(chǎn)生很大的殘余壓應力，因而使材料的疲勞強度較大程度上提高。浙江正火熱處理市價

在生產(chǎn)中，常根據(jù)對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機器結構零件，如機床主軸，汽車后橋半軸，強力齒輪等。淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。布氏硬度試驗的優(yōu)缺點：優(yōu)點：硬度值代表性全方面，由于壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)材料的平均性能。試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)重復性強。缺點：采用的壓頭是淬火鋼球，由于鋼球本身的變形和硬度問題，致使不能測試太硬的材料。一般在450HB以上就不能使用。由于壓痕較大，不適宜成品檢驗。布氏硬度試驗常用于測定鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等的原材料以及結構鋼調(diào)質(zhì)后的硬度。愛力德熱處理通過高壓氣體淬火，零件的抗疲勞性能得到顯著提高，延長使用壽命。

熱處理定義：鋼的熱處理就是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要的物理、化學、機械和工藝性能的一種操作。熱處理目的：1、提高金屬材料的力學性能，充分發(fā)揮材料的潛力，節(jié)約材料、延長零件使用壽命。2、消除材料殘余應力，改善金屬的切削加工性能。加熱溫度、保溫時間和冷卻方式是熱處理較重要的三個基本工藝因素。退火：1、定義：將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢〞r間，然后緩慢冷卻以達到接近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。2、目的：降低硬度，均勻化學成分、改善切削加工性能和冷塑性變形性能、消除或減少內(nèi)應力、為零件較終熱處理準備合適的內(nèi)部組織。

采用新的表面強化技術和推廣氮基氣氛的熱處理，原有的工具表面處理方法限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法，一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來，我國先后開發(fā)和從國外引進了QPQ鹽浴復合處理技術和PVD氧化鈦物理涂層技術。前者可以穩(wěn)定提高工具壽命2~3倍，設備簡單，成本低廉，特別適合干普通刀具;后者可以提高刀具壽命3~5倍，適合干各種精密貴重的齒輪刀具。氮基氣氛用于保護熱處理和化學熱處理，可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理，并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學熱處理，可以減少內(nèi)氧化等缺陷，提高化學熱處理質(zhì)量。淬火分類，按加熱溫度：完全淬火、不完全淬火、循環(huán)加熱淬火。

淬火工藝過程：冷卻速度是鋼在淬火過程中較主要的因素，它直接影響淬火產(chǎn)物和性能。一方面冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證全部得到馬氏體組織；另一方面冷卻應盡量緩慢，以減少內(nèi)應力，避免工件變形和開裂。為了解決上述矛盾，可以采用不同的冷卻介質(zhì)和冷卻方法，使淬火工件在奧氏體較不穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)(650℃～550℃)快冷，超過臨界冷卻速度，以防珠光體類型轉(zhuǎn)變發(fā)生；而在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域范圍內(nèi)(300℃～100℃)，則冷卻減慢，以減少淬火工件產(chǎn)生的應力。愛力德熱處理的服務包括制造成本的降低、交貨周期的縮短和資源的節(jié)約，獲得了客戶的認可。愛力德熱處理

表面淬火區(qū)域的起始點和終結點處于殘余拉應力狀態(tài)下，此處的疲勞強度因此較大程度上降低。浙江正火熱處理市價

性能熱處理，大型鍛件的性能熱處理是決定產(chǎn)品較終使用性能的熱處理，在大鍛件初加工以后進行,采用的工藝取決于材質(zhì)和所需要的性能。經(jīng)常采用的工藝有淬火、正火、回火等。在大鍛件性能熱處理的淬火和正火時，首先將大鍛件加熱到適當?shù)臏囟?，使之完成奧氏體化轉(zhuǎn)變。大鍛件的加熱不像小試樣那么簡單，需要采用階梯加熱或其他加熱方式，以減小加熱過程中的溫差熱應力,確保擴大和產(chǎn)生缺陷，同時不能在高溫階段保留太長時間，以防止奧氏體晶粒長大。浙江正火熱處理市價