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江蘇機(jī)械零件低壓滲碳廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-10

低碳鋼滲碳工藝方法:1、直接淬火低溫回火,組織及性能特點(diǎn):不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低適用范圍:操作簡單,成本低廉用來處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預(yù)冷直接淬火、低溫回火淬火溫度800-850℃,組織及性能特點(diǎn):可以減少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒有變化。適用范圍:操作簡單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,普遍應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。整個(gè)真空滲碳工藝可分為一段式、脈沖式、擺動(dòng)式這幾種形式。江蘇機(jī)械零件低壓滲碳廠家

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按含碳介質(zhì)的不同,滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi),通入氣體滲劑(甲烷、乙烷等)或液體滲劑(煤油或苯、酒精等),在高溫下分解出活性碳原子,滲入工件表面,以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑(木炭加促進(jìn)劑組成)一起裝在密閉的滲碳箱中,將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度,并保溫一定時(shí)間,使活性碳原子滲人工件表面的一種較早的滲碳方法。蘇州鋁低壓滲碳廠商滲碳過程在處理部件溫度均勻后,滲碳均勻。

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低壓真空滲碳熱處理工藝優(yōu)勢:1.優(yōu)良的滲層質(zhì)量:低壓真空滲碳熱處理可以在較低的溫度和較短的時(shí)間內(nèi)形成高質(zhì)量的滲碳層,且滲層均勻、致密、無氮、無氧、無碳化物。2.節(jié)省能源:相比傳統(tǒng)的氣氛滲碳工藝,低壓真空滲碳熱處理可以節(jié)約能源,減少了二氧化碳排放,符合現(xiàn)代制造業(yè)的環(huán)保理念。3.保護(hù)環(huán)境:低壓真空滲碳熱處理使用真空環(huán)境,不需要使用有害的氣體和化學(xué)品,減少了環(huán)境污染和健康風(fēng)險(xiǎn)。4.安全性高:低壓真空滲碳熱處理在真空環(huán)境下進(jìn)行,不存在火災(zāi)、爆裂等危險(xiǎn),安全性高。

低碳鋼滲碳工藝方法:1、一次加熱淬火,低溫回火,淬火溫度820-850℃或780-810℃,組織及性能特點(diǎn):對(duì)心部強(qiáng)度要求較高者,采用820-850℃淬火,心部為低碳M,表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以細(xì)化晶粒。適用范圍:適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼,某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機(jī)械加工的零件。2、滲碳高溫回火,一次加熱淬火,低溫回火,淬火溫度840-860℃,組織及性能特點(diǎn):高溫回火使M和殘余A分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后殘余A減少。適用范圍:主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。真空滲碳具體的選擇根據(jù)需處理的零件的類別、形狀特點(diǎn)以及滲碳層深度來確定。

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輸出軸,材料20MnCr5,熱處理技術(shù)要求:表面與心部硬度分別為680~780HV30和350~480HV30,有效硬化層深度(硬度550HV1)為0.7~1.0mm。真空滲碳技術(shù):1)工藝。滲碳溫度950℃,加熱和均溫時(shí)間50min;滲碳時(shí)間10.13min;擴(kuò)散時(shí)間78.87min;淬火介質(zhì)為高純度氮?dú)?;淬火壓?MPa;淬火時(shí)間10min;富化率為13.81mg/h·cm2;回火溫度150℃;回火時(shí)間2.5h。2)檢驗(yàn)結(jié)果。表面與心部硬度分別為725~727HV30和434~442HV30;齒面有效硬化層深度為0. 788mm (550HV1);齒面金相組織為碳化物(1級(jí))+殘留奧氏體(2級(jí))+馬氏體(2級(jí)),無明顯的非馬氏體組織;檢查三處軸徑變形(徑向跳動(dòng))分別為0. 021~0.045mm、0. 029~0. 089mm和0.041~0. 054mm。滲碳被普遍用以提高零件強(qiáng)度、沖擊韌性和耐磨性,借以延長零件的使用壽命。江蘇真空低壓滲碳加工廠家

目前國內(nèi)大部分采用可控氣氛滲碳技術(shù),但存在其無法克服的弊端。江蘇機(jī)械零件低壓滲碳廠家

在每一個(gè)滲碳和擴(kuò)散周期內(nèi),需要一個(gè)從滲碳?xì)夥障驍U(kuò)散氣氛轉(zhuǎn)換的時(shí)間。根據(jù)溫度、氣氛的裂解、氣體膨脹的特性和真空泵的能力,該時(shí)間只需5s。根據(jù)工件滲層要求,計(jì)算機(jī)模擬系統(tǒng)將計(jì)算出滲碳和擴(kuò)散過程的時(shí)間和循環(huán)次數(shù)。由于加熱滲碳室的較高溫度可達(dá)1100℃,因此,即使采用980℃的滲碳溫度也不會(huì)影響加熱元件和保溫層的使用壽命。同樣,1100℃的工作溫度可實(shí)現(xiàn)對(duì)工模具的真空淬火處理。計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算前,需要輸入工件材料的特性和初始參數(shù)。完成上述操作后,計(jì)算機(jī)開始模擬并算出:(滲碳+擴(kuò)散)的循環(huán)次數(shù)、然后擴(kuò)散期的時(shí)間、總的處理時(shí)間、較終表面碳濃度和較終的滲層深度。計(jì)算機(jī)模擬與工件實(shí)測的滲層誤差小于5%。江蘇機(jī)械零件低壓滲碳廠家