回火：高溫回火所得組織為回火索氏體?；鼗鹨话悴粏为?dú)使用，在零件淬火處理后進(jìn)行回火，主要目的是消除淬火應(yīng)力，得到要求的組織，回火根據(jù)回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。分別得到回火馬氏體、屈氏體和索氏體。其中淬火后進(jìn)行高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，普遍用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。鋼淬火后都需要進(jìn)行回火處理，回火溫度取決于較終所要求的組織和性能（工廠常根據(jù)硬度的要求）。江蘇滲金屬熱處理供應(yīng)商

球化退火：為使工件中的碳化物球狀化而進(jìn)行的退火。球化退火：對象：共析鋼和過共析鋼。工藝：（1）等溫球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→迅速冷卻到Ar1以下20度→等溫→隨爐冷至600度左右→出爐空冷。（2）普通球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→極緩慢冷卻至600度左右→出爐空冷。（周期長，效率低，不適用）。目的：降低硬度、提高塑韌性，便于切削加工。機(jī)理：使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀（球狀），說明：退火加熱時(shí)，組織沒有完全A化，所以又稱不完全退火。去應(yīng)力退火：為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行退火。江蘇形變熱處理哪家好高溫回火組織的回火索氏體，它是由粒狀滲碳體和等軸形鐵素體組成混合物。

鋼的回火，工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻（一般空冷)至室溫。目的：消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。力學(xué)性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強(qiáng)度下降，塑性韌性升高。1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。

不銹鋼圓棒熱處理和淬火的應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼圓棒經(jīng)過熱處理和淬火后，可以普遍應(yīng)用于各種領(lǐng)域，例如：1. 汽車排氣凈化裝置：不銹鋼圓棒因其耐腐蝕性能和耐氧化性能，常用于制造汽車排氣凈化裝置。2. 高溫設(shè)備和部件：不銹鋼圓棒也常用于制造工業(yè)爐等高溫設(shè)備和部件。不銹鋼圓棒熱處理和淬火的設(shè)備，為了進(jìn)行不銹鋼圓棒的熱處理和淬火，需要專門的設(shè)備，如鋼棒熱處理淬火爐。這種設(shè)備可以自動上料、翻料、送料，加熱功率可自動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同工件規(guī)格大小的感應(yīng)爐體。此外，設(shè)備還具備“間斷淬火”功能，控制誤差不大于5mm，確保熱處理和淬火的精度和效果。表面淬火后零件表面將產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力，因而使材料的疲勞強(qiáng)度較大程度上提高。

近幾年發(fā)展起來的固態(tài)高頻加熱裝置，其優(yōu)點(diǎn)顯而易見，它不再使用價(jià)高、易損、耗能大的電子管和與之配套使用的陽極升壓變壓器，陽極水套、燈絲穩(wěn)壓器等，取而代之的是MOSFET功率電子器件：它節(jié)電三分之一，節(jié)水二分之一。而與加熱電源配套的淬火機(jī)床來說，也取得長足的進(jìn)步。離子氮化技術(shù) 其特點(diǎn)是處理后零件表面清潔，抗腐蝕、變形小、耐磨性高。與氣體滲氮比,更有周期短、高效少污染等優(yōu)勢。近幾年來，離子氮化的發(fā)展很快,尤其是離子氮化爐脈沖電源的問世,它將放電的物理參數(shù)(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(shù)(脈沖寬度)分開。增加了工藝的可調(diào)性，易于實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。上海淬火熱處理廠商

選擇合適的冷卻方式：冷卻方式對熱處理和淬火的結(jié)果有很大影響。江蘇滲金屬熱處理供應(yīng)商

在生產(chǎn)中，常根據(jù)對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機(jī)器結(jié)構(gòu)零件，如機(jī)床主軸，汽車后橋半軸，強(qiáng)力齒輪等。淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：硬度值代表性全方面，由于壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)材料的平均性能。試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)重復(fù)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：采用的壓頭是淬火鋼球，由于鋼球本身的變形和硬度問題，致使不能測試太硬的材料。一般在450HB以上就不能使用。由于壓痕較大，不適宜成品檢驗(yàn)。布氏硬度試驗(yàn)常用于測定鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等的原材料以及結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)后的硬度。江蘇滲金屬熱處理供應(yīng)商