通常把淬火后加高溫回火的熱處理稱做調(diào)質(zhì)處理。主要用于處理中碳結(jié)構(gòu)鋼,即要求強(qiáng)度高和高韌性的機(jī)械零件,如軸、連桿、齒輪等。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調(diào)質(zhì)。鋼在300℃左右回火時(shí),常使其脆性增大,這種現(xiàn)象稱為頭一類回火脆性。一般不應(yīng)在這個(gè)溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后,如果緩慢冷至室溫,也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬,或回火時(shí)在油或水中冷卻,都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度,便可以消除這種脆性。不銹鋼圓棒也常用于制造工業(yè)爐等高溫設(shè)備和部件。江蘇鋼熱處理市價(jià)
由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻,因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對(duì)正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織,將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時(shí)間,然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火,不完全退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來檢測(cè),也可以用硬度試驗(yàn)來檢測(cè)。上海正火熱處理過程在淬火后,將不銹鋼圓棒進(jìn)行回火處理,以降低其硬度并提高其韌性。
正火退火、淬火、回火、的區(qū)別與聯(lián)系?正火有以下目的和用途。① 對(duì)亞共析鋼,正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對(duì)過共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,不但改善機(jī)械性能,而且有利于以后的球化退火。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④ 除鋼件和鋼材以外,正火還普遍用于球墨鑄鐵熱處理,使其獲得珠光體基體,提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。
“十二五”期間,我國熱處理行業(yè)在國家各項(xiàng)具體政策指引下,在全行業(yè)共同努力下,瞄準(zhǔn)國際熱處理先進(jìn)水平,不斷發(fā)展先進(jìn)工藝技術(shù),淘汰落后裝備,推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化,形成了一些科技含量較高的專、精、特企業(yè),行業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力快速發(fā)展,技術(shù)改造初見成效,技術(shù)水平明顯提高,生產(chǎn)能力增強(qiáng),產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)逐步推進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升,節(jié)能減排工作取得明顯成效,為汽車、石化、航天航空、港機(jī)、船舶、電力、電子、紡織機(jī)械、輕工機(jī)械、礦山機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械、軌道交通、機(jī)床、家用電器、工模具、軸承、緊固件等行業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐。表面淬火提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,而心部保持良好的塑性和韌性。
正火有以下目的和用途。① 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼,在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下,可用正火代替淬火加高溫回火,不僅操作簡便,而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。② 高溫正火(Ac3以上150~200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶??赏ㄟ^隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。③ 對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼,常采用正火以獲得貝氏體組織,再經(jīng)高溫回火,用于400~550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性。淬火目的:提高硬度和耐磨性:刀具、量具、磨具。浙江鋼鐵熱處理
淬火冷卻速度要大于臨界冷卻速度,以保證全部得到馬氏體組織。江蘇鋼熱處理市價(jià)
一般淬火件的工藝路線:下料—鍛造—正火(退火)—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工—表面淬火—精加工。表面淬火:1、工藝過程:表面淬火一般工藝是高頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱或火焰加熱, 噴水冷卻, 然后進(jìn)行低溫回火。2、應(yīng)用:淬硬深度一般是:高頻淬火1~2mm;中頻淬火2~6mm。一般用于中碳以上結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼主軸、齒輪等零件。當(dāng)工件淬火后,表面硬度高,除磨削外,一般不能進(jìn)行其它切削加工。因此工序應(yīng)盡量靠后,一般安排在半精加工之后,磨削加工之前。江蘇鋼熱處理市價(jià)