低壓真空滲碳優(yōu)點:1.可處理形狀復(fù)雜的零件,工件變形小:真空滲碳工件加熱時,加熱的速度連續(xù)可控,可減小工件的內(nèi)外溫差,變形小;滲碳完成后,淬火方式為真空淬火,大幅減小工件的淬火變形;減小后期的加工量,節(jié)省加工成本。適當(dāng)減慢升溫速度,可有效減小工件變形。真空滲碳爐加熱時升溫速度可控,可根據(jù)工件復(fù)雜性調(diào)節(jié)升溫速度。2.安全環(huán)保:低壓真空滲碳設(shè)備以普通真空設(shè)備為平臺,具有現(xiàn)有真空熱處理設(shè)備的所有環(huán)保優(yōu)點,生產(chǎn)過程無油煙,無明火,安全、環(huán)保無污染,工作環(huán)境清潔。常用的滲碳?xì)怏w包括丙烷、甲烷、乙炔、天然氣等。上海乙炔低壓滲碳條件
簡單的來說就是分解甲烷或乙炔中的碳原子,然后碳原子會吸附在基材表面,并融入到金屬表層,這樣表層含碳量就高了。然后,還必須要進行淬火和低溫回火,這樣表層硬度才能上去,金屬內(nèi)部深層沒有變化。真空滲碳雖然是較為先進的工藝,同時擁有很多優(yōu)點,但這種工藝的成本較高,比其他滲碳工藝更復(fù)雜,技術(shù)門檻高。淺談低壓真空滲碳工藝(中)真空滲碳技能又稱低壓滲碳技能,是在低壓(一般壓力為0-30 mbar)真空狀態(tài)下,選用脈沖中辦法,向高溫爐內(nèi)通入滲碳介質(zhì)--高純乙炔進行快速滲碳的進程。安徽乙炔低壓滲碳專業(yè)廠家滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象,稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。
在20世紀(jì)90年代,低壓真空滲碳介質(zhì)以丙烷氣為碳源得到一定的市場確認(rèn),較多汽車領(lǐng)域的用戶使用這一新工藝。但通過實際使用證明,丙烷作為滲碳碳源的應(yīng)用相對有限,主要集中應(yīng)用于汽車齒輪類零件的低壓真空滲碳,并未能在各個工業(yè)領(lǐng)域零件的低壓真空滲碳中普遍使用。原因之一是當(dāng)溫度高于600℃時,丙烷很容易分解為碳、氫和甲烷,這種分解速率非??欤瑤缀跛查g完成,所以當(dāng)丙烷氣進入加熱室內(nèi)便開始分解,在被加熱工件的附近空間更是傾向于大量分解,致使加熱室內(nèi)極易形成碳黑,而在爐子中相對溫度較低的部位,如內(nèi)殼或管道內(nèi),丙烷還形成焦油,對真空泵組極為有害。
對于滲碳來講,其結(jié)果是相同的。只有按反應(yīng)式(4),經(jīng)由產(chǎn)生乙炔的中間反應(yīng)環(huán)節(jié), 丙烷才能分解得到可滲碳的雙倍碳原子, 可是這個分解反應(yīng)在上面所提到的條件下可能不會很明顯地進行。然而, 當(dāng)我們觀察乙炔的分解反應(yīng)時, 情況完全不同。由反應(yīng)式(6)可見, 每個乙炔分子完全分解成兩個自由碳原子和一個氫分子。這樣, 每個乙炔分子所提供的碳量是以上所討論的其他碳?xì)浠衔锏膬杀丁>C上所述,我們可得出結(jié)論:乙炔比其他氣體碳?xì)浠衔镉懈叩漠?dāng)量滲碳能力。因此,我公司熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場所有的真空滲碳設(shè)備均以乙炔作為滲碳介質(zhì)。在保證滲碳層均勻前提下,盡量選用低的滲碳壓力,以減少炭黑的產(chǎn)生。
低壓真空滲碳與高壓氣淬技術(shù)具有無內(nèi)氧化,表面質(zhì)量好,變形微小,工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好,熱處理零件綜合性能優(yōu)異,使用壽命長,無污染公害,節(jié)能,生產(chǎn)成本低,自動化程度高等優(yōu)點,目前已普遍應(yīng)用于汽車發(fā)動機、汽車變速器等零件的熱處理,成為了替代可控氣氛滲碳的有效方法。 齒輪這么重要,這個真空滲碳技術(shù)也不容小覷呢,把品質(zhì)、高效率、高穩(wěn)定性視為終目標(biāo),為工業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻。希望為真空滲碳工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量精度控制提供有效保障和技術(shù)支持,同時真空滲碳技術(shù)能夠在未來汽車加工制造中進一步推廣應(yīng)用。滲碳前的預(yù)處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織,使表面粗糙度變細(xì)。乙烯低壓滲碳方法
對于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件,薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。上海乙炔低壓滲碳條件
表面滲碳是提高承受高負(fù)荷、劇烈磨損或疲勞的機械部件使用壽命的主要熱處理工藝手段之一。可控氣氛滲碳技術(shù)雖已較為成熟,但仍有其無法克服的弊端,如:零件表面氧化,高溫滲碳及爐氣燃燒所產(chǎn)生的油霧和廢氣對環(huán)境的影響等問題。幾十年來,人們一直在尋求一種替代常規(guī)氣體滲碳的工藝方法。20世紀(jì)60年代后期,低壓滲碳(或稱真空滲碳)技術(shù)得以開發(fā)。其主要優(yōu)點有:1)能進行高溫短時間處理;2)沒有晶界氧化,不產(chǎn)生表面非完全淬火層;3)滲碳層的控制簡單;4)可進行細(xì)孔、盲孔等復(fù)雜形狀的滲碳;5)作業(yè)環(huán)境優(yōu)良。上海乙炔低壓滲碳條件