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真空低壓滲碳條件

來源: 發(fā)布時間:2024-06-23

知識解答:1問:下一個脈沖開始之前,需要把上一個脈沖的乙炔和氮?dú)獬榭諉幔看穑翰恍枰?問:不抽怎么控制壓力呢?答:有一套系統(tǒng),通過壓力傳感器,根據(jù)氣體流量,控制真空泵的抽速,實(shí)現(xiàn)壓力平穩(wěn)。3問:怎么實(shí)現(xiàn)碳化物析出型滲碳?答:含有較多的強(qiáng)碳化物形成元素的材料,在真空滲碳時,就是碳化物析出型滲碳。3問:1cr17真空滲碳后性能有什么變化?答:1Cr17真空滲碳后,表面碳含量能達(dá)到3-4%,碳與cr形成大量細(xì)小彌散分布的碳化物,硬度和耐磨性大度增加。不過,該材料的防腐性下降很多。滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象,稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。真空低壓滲碳條件

真空低壓滲碳條件,低壓滲碳

齒輪作為機(jī)械傳動其中重要的一個部件,在絕大多數(shù)的機(jī)械中都是不可或缺的。在很多時候用的技術(shù)也有著針對性,齒輪的真空滲碳熱處理是一種必不可少的工業(yè)加工方式,可以有效提高齒輪的物性值,具有重要意義。很多齒輪會發(fā)生表面內(nèi)氧化的問題,而這項(xiàng)真空滲碳技術(shù)則是完美避免了這個問題。 真空滲碳技術(shù)又稱低壓滲碳技術(shù),是在低壓真空狀態(tài)下,采用脈沖方式,向高溫爐內(nèi)通入滲碳介質(zhì)——高純乙炔進(jìn)行快速滲碳的過程。真空條件使得碳原子更容易向鋼材表面轉(zhuǎn)移;同時因?yàn)椴淮嬖跉怏w滲碳工藝中的水煤氣反應(yīng),因而也就沒有內(nèi)氧化現(xiàn)象。江蘇氣體低壓滲碳供應(yīng)商對于需要獲得耐磨表面的零件,比如輪軸、齒輪等一些精密的零部件。

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淬火,采用穩(wěn)定的細(xì)品粒鋼,同時滲碳時間足夠短,那么擴(kuò)散期后就可以直接淬火。為減少殘余奧氏體含量以及改善變形行為,在快速冷卻之前,批較處理的溫度通常要與奧氏體化溫度一致。在6x10PaN,中淬火,壁厚為30mm的滲碳鋼表面層淬成馬氏體。如用H2做冷卻氣體擴(kuò)大了氣淬的應(yīng)用范圍尤其是冷卻氣體壓力高達(dá)2x10'pa時更為明顯。標(biāo)準(zhǔn)的低壓滲碳工藝周期如下:①在700℃以平穩(wěn)的逐步對流加熱,減少變形;②平穩(wěn)加熱到930℃;③隨著碳質(zhì)量流密度的增加、脈沖滲碳達(dá)到2x10’pa丙烷,從而減少滲碳時間,并使表面的深度、孔、不通孔以及齒輪均勻化;4)擴(kuò)散周期是為了減少表面碳含量;⑤為了減少變形降低淬火溫度;6均勻化和奧氏體化;⑦氮?dú)鈮毫?.5x106Pa(或2x10'pa的氫或氮)的高壓氣,減少變形。

采用低壓真空滲碳不僅徹底解決了內(nèi)氧化問題,而且低壓滲碳設(shè)備的應(yīng)用溫度達(dá)到1050℃,可以在不使鋼材晶粒度明顯增大、不影響零件力學(xué)性能的條件下,提高滲碳速度,從而大幅度提高了滲碳速度,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了能源。1)滲碳設(shè)備為低壓真空滲碳設(shè)備,材料20CrMnMo、20Cr、20Ni4A,滲碳工藝條件及要求:滲碳溫度980℃;滲碳層深度0.80mm;表面碳濃度0.84%。2)檢測結(jié)果。滲碳層深度為0.82mm;表面碳濃度0.85%;碳濃度梯度分布與模擬曲線基本吻合。經(jīng)過滲碳淬火的齒輪,表面為金屬原色,滲層無內(nèi)氧化情況,組織細(xì)而均勻,達(dá)到了理想的狀態(tài)。真空滲碳是較為先進(jìn)的一種工藝,該工藝對環(huán)境造成的污染較小,并且經(jīng)過真空滲碳后的金屬工件質(zhì)量較優(yōu)。

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滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。真空滲碳也叫低壓滲碳,是在低于大氣壓氛圍中進(jìn)行一個氣體滲透,使碳原子滲入零件表層的化學(xué)熱處理工藝。它的整個過程與普通的氣體滲碳基本相同,由滲碳?xì)怏w的分解、活性碳原子的吸收、活性碳原子向內(nèi)擴(kuò)散三個過程組成,具體的流程包括零件清洗、裝料、進(jìn)爐抽真空(≤2000Pa)、升溫及均熱(900~1000℃)、滲碳與擴(kuò)散、熱處理等步驟。滲碳后必須進(jìn)行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。江蘇氣體低壓滲碳供應(yīng)商

滲碳淬火后,工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力,對提高工件的疲勞強(qiáng)度有利。真空低壓滲碳條件

從動錐齒輪,材料16MnCr5,熱處理技術(shù)要求:表面與心部硬度分別為680~780HV30和320~480HV30,有效硬化層深度(硬度510HV1)為0.5~0.8mm。1)工藝。滲碳溫度950℃,加熱和均溫時間50min;滲碳時間9.25min;擴(kuò)散時間49.75min;淬火介質(zhì)為高純度氮?dú)猓淮慊饓毫?.5MPa;淬火時間15min;回火溫度150℃;回火時間3h。2)檢驗(yàn)結(jié)果。表面與心部硬度分別為720~729HV30和350~356HV30;齒面有效硬化層深度為0.64mm (550HVl);齒面金相組織為碳化物(1級)+殘留奧氏體(2級)+馬氏體(2級),無明顯的非馬氏體組織;熱處理變形:外平面平面度<0.05mm,內(nèi)平面平面度<0.10mm,內(nèi)孔圓度<0.05mm。真空低壓滲碳條件