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江蘇鋼鐵熱處理加工商

來源: 發(fā)布時間:2024-06-30

各種組織的硬度性能指標范圍如下:珠光體10~20HRC;索氏體22~25HRC;屈氏體36~42HRC;馬氏體62~65HRC;回火馬氏體約60HRC;回火屈氏體40~48HRC;回火索氏體25~35HRC。常用的硬度試驗方法有:布氏硬度試驗——主要用于黑色、有色金屬原材料檢驗,也可用于退火、正火鋼鐵零件的硬度測定。所用設備為布氏硬度計。洛氏硬度試驗——主要用于金屬材料熱處理后的產品性能檢測。所用設備為洛氏硬度計。維氏硬度試驗——主要用于薄板材或金屬表層的硬度測定,以及較精確的硬度測定。所用設備為維氏硬度計。顯微硬度試驗——主要用于測定金屬材料的組織組成物或相的硬度。所用設備為顯微硬度計。淬火分類,按加熱溫度:完全淬火、不完全淬火、循環(huán)加熱淬火。江蘇鋼鐵熱處理加工商

江蘇鋼鐵熱處理加工商,愛力德熱處理

熱處理定義:鋼的熱處理就是利用鋼在固態(tài)范圍內的加熱、保溫和冷卻,以改變其內部組織,從而獲得所需要的物理、化學、機械和工藝性能的一種操作。熱處理目的:1、提高金屬材料的力學性能,充分發(fā)揮材料的潛力,節(jié)約材料、延長零件使用壽命。2、消除材料殘余應力,改善金屬的切削加工性能。加熱溫度、保溫時間和冷卻方式是熱處理較重要的三個基本工藝因素。退火:1、定義:將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金加熱到適當?shù)臏囟?,保持一定時間,然后緩慢冷卻以達到接近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。2、目的:降低硬度,均勻化學成分、改善切削加工性能和冷塑性變形性能、消除或減少內應力、為零件較終熱處理準備合適的內部組織。安徽表面熱處理加工對于某些高淬透性的鋼,空冷即可淬火,如采用回火軟化既能降低硬度,又能縮短軟化周期。

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淬火工藝過程:冷卻速度是鋼在淬火過程中較主要的因素,它直接影響淬火產物和性能。一方面冷卻速度要大于臨界冷卻速度,以保證全部得到馬氏體組織;另一方面冷卻應盡量緩慢,以減少內應力,避免工件變形和開裂。為了解決上述矛盾,可以采用不同的冷卻介質和冷卻方法,使淬火工件在奧氏體較不穩(wěn)定的溫度范圍內(650℃~550℃)快冷,超過臨界冷卻速度,以防珠光體類型轉變發(fā)生;而在馬氏體轉變區(qū)域范圍內(300℃~100℃),則冷卻減慢,以減少淬火工件產生的應力。

退火:退火過程中發(fā)生得是珠光體轉變,退火的主要目的是使金屬內部組織達到或接近于平衡狀態(tài),為后續(xù)加工和較終熱處理做準備。去應力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內部存在內應力,如不及時消除,將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形,影響工件精度。采用去應力退火消除加工過程中產生的內應力十分重要。去應力退火的加熱溫度低于相變溫度,因此,在整個熱處理過程中不發(fā)生組織轉變。淬火目的:提高硬度和耐磨性:刀具、量具、磨具。

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采用新的表面強化技術和推廣氮基氣氛的熱處理,原有的工具表面處理方法限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來,我國先后開發(fā)和從國外引進了QPQ鹽浴復合處理技術和PVD氧化鈦物理涂層技術。前者可以穩(wěn)定提高工具壽命2~3倍,設備簡單,成本低廉,特別適合干普通刀具;后者可以提高刀具壽命3~5倍,適合干各種精密貴重的齒輪刀具。氮基氣氛用于保護熱處理和化學熱處理,可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學熱處理,可以減少內氧化等缺陷,提高化學熱處理質量。熱處理和淬火是金屬加工中常見的工藝步驟,主要用于提高金屬的性能和耐用性。安徽表面熱處理加工

鋼淬火后都需要進行回火處理,回火溫度取決于較終所要求的組織和性能(工廠常根據(jù)硬度的要求)。江蘇鋼鐵熱處理加工商

常用的退火工藝有:① 擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。②去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內應力。回火溫度越高,這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼,在某一溫度范圍回火時,會析出一些顆粒細小的金屬化合物,使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。江蘇鋼鐵熱處理加工商