回火要求:用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火,以滿足使用中的要求。① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大,內(nèi)應(yīng)力減小,韌性稍有提高。② 彈簧在350~500℃下中溫回火,可獲得較高的彈性和必要的韌性。③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500~600℃進(jìn)行高溫回火,以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。去應(yīng)力退火,工藝:加熱到Ac1以下某一溫度(500-650度)→保溫→緩冷至室溫。目的:消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定工件尺寸。淬火目的:提高耐蝕和耐熱性:耐熱鋼和不銹鋼。蘇州感應(yīng)加熱熱處理行價
真空熱處理的特點(diǎn)為:(1)熱處理變形小。因?yàn)檎婵占訜峋徛揖鶆?,故熱處理變形小。?)提高工件表面力學(xué)性能,延長工件使用壽命。(3)節(jié)省能源,減少污染,勞動條件好。(4)真空熱處理設(shè)備造價較高,目前多用于工模具、精密零件的熱處理。近年來,隨著高壓氣淬真空爐的面世,高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實(shí)。真空爐制造廠家眾多,如愛力德熱處理公司、法國的ECM工業(yè)爐公司、G-M公司等。 愛力德熱處理的真空氣淬生產(chǎn)線被評為省級智能車間,全自動化生產(chǎn),其技術(shù)水平、性能、價格在國內(nèi)具有極強(qiáng)的競爭優(yōu)勢,真空熱處理將成為熱處理車間普及的主要的技術(shù)之一。蘇州金屬熱處理價格回火減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力, 防止變形或開裂。
大型鍛件的鍛后熱處理通常是緊接在鍛造過程完成之后進(jìn)行的。其主要目的簡述如下。(1)消除鍛造應(yīng)力,降低鍛件的表面硬度,提高其切削加工性能。這是鍛后熱處理較直接和較初的目的。(2)對于不再進(jìn)行較終熱處理(或產(chǎn)品熱處理)的工件,通過鍛后熱處理還應(yīng)使鍛件達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的各種性能指標(biāo)。這類工件大多屬于碳鋼或低合金鋼制成的鍛件。(3)調(diào)整與改善大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織,降低大型鍛件內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性,細(xì)化鋼的奧氏體晶粒;提高鍛件的超聲波探傷準(zhǔn)確性,消除草狀波,使得鍛件中的各種內(nèi)部缺陷都能夠較清晰地顯示出來,以杜絕不合格鍛件向下道工序的轉(zhuǎn)移。SA508Gr3鋼核電大型鍛件鍛壓后經(jīng)900~980℃正火,650~700℃回火處理,鍛后熱處理工藝曲線如下圖所示,通過鍛后熱處理改善鍛件內(nèi)部組織及晶粒度,消除內(nèi)應(yīng)力,進(jìn)一步降低氫的含量并使其盡可能均勻分布,為后續(xù)的性能熱處理做好準(zhǔn)備。
一般淬火件的工藝路線:下料—鍛造—正火(退火)—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工—表面淬火—精加工。表面淬火:1、工藝過程:表面淬火一般工藝是高頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱或火焰加熱, 噴水冷卻, 然后進(jìn)行低溫回火。2、應(yīng)用:淬硬深度一般是:高頻淬火1~2mm;中頻淬火2~6mm。一般用于中碳以上結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼主軸、齒輪等零件。當(dāng)工件淬火后,表面硬度高,除磨削外,一般不能進(jìn)行其它切削加工。因此工序應(yīng)盡量靠后,一般安排在半精加工之后,磨削加工之前?;鼗饡r引起馬氏體和殘余奧氏體的分解。
布氏硬度試驗(yàn),用載荷為P的力,把直徑為D的淬火鋼球壓入金屬試件表面,并保持一定時間,而后卸除載荷,測量鋼球在試件表面上所壓出的壓痕直徑d,據(jù)此計(jì)算出壓痕球面積F,然后再計(jì)算出單位面積所受的力(P/F值),用此數(shù)字表示試件的硬度值,即為布氏硬度,用符號 HB表示。設(shè)壓痕深度為h則壓痕球面積為試樣硬度值為:式中——施加的載荷,kg或N;——壓頭(鋼球)直徑,mm;——壓痕直徑,mm;——壓痕面積,mm2。布氏硬度值的大小就是壓痕單位面積上所承受的壓力。單位為kg/mm2或N/mm2,但一般不標(biāo)出。硬度值越高,表示材料越硬。實(shí)驗(yàn)室只要測出壓痕直徑d(毫米),通過計(jì)算或查表即可得出HB值。表面淬火提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,而心部保持良好的塑性和韌性。蘇州感應(yīng)加熱熱處理行價
對于某些高淬透性的鋼,空冷即可淬火,如采用回火軟化既能降低硬度,又能縮短軟化周期。蘇州感應(yīng)加熱熱處理行價
淬火:1、定義:將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一定時間使其奧氏體化,以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻的工藝。2、淬火目的:提高硬度和耐磨性:刀具、量具、磨具;提高其強(qiáng)韌性:軸類、桿件、銷、受力件;提高彈性:各類彈簧;提高耐蝕和耐熱性:耐熱鋼和不銹鋼。3、淬火分類,按加熱溫度:完全淬火、不完全淬火、循環(huán)加熱淬火,按加熱介質(zhì)及熱源條件:鹽浴加熱淬火、火焰加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火、高頻脈沖淬火、接觸電加熱淬火等;按淬火部位:整體淬火、局部淬火、表面淬火等;按冷卻方式:單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火、預(yù)冷淬火等。蘇州感應(yīng)加熱熱處理行價