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江蘇鎢鋼低壓滲碳原理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-02

低壓滲碳原理:滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣,也包含3個(gè)基本過(guò)程。分解→吸附→擴(kuò)散,分解:滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附:活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中,使奧氏體中含碳量增加。擴(kuò)散:表面含碳量增加便與芯部含碳量出現(xiàn)濃度差,表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度,同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。因此滲碳被普遍用以提高零件強(qiáng)度、沖擊韌性和耐磨性,借以延長(zhǎng)零件的使用壽命。真空滲碳是在低于一個(gè)大氣壓的條件下進(jìn)行的,所以也被稱(chēng)為低壓滲碳。江蘇鎢鋼低壓滲碳原理

江蘇鎢鋼低壓滲碳原理,低壓滲碳

低壓滲碳技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):(1)環(huán)保、安全低壓真空滲碳爐采用了真空技術(shù),無(wú)炭黑,無(wú)火簾門(mén),無(wú)煙霧,無(wú)油蒸氣,無(wú)著火的危險(xiǎn),低壓真空滲碳爐是冷的且干凈的設(shè)備,因此,可與機(jī)床車(chē)間連在一起使用。(2)更好的生產(chǎn)率較少的人力消耗,因?yàn)檎麄€(gè)操作過(guò)程均由計(jì)算機(jī)控制,并自動(dòng)完成;較少的能源消耗;極大地降低了氣氛消耗(與傳統(tǒng)的可控氣氛多用爐相比);縮短了滲碳時(shí)間;低壓真空滲碳爐具有很緊湊的設(shè)計(jì),因此占地面積較?。徊恍杵渌妮o助設(shè)備,諸如:校直機(jī)、壓力淬火設(shè)備等。安徽低壓滲碳條件真空滲碳技術(shù)又稱(chēng)低壓滲碳技術(shù),要應(yīng)用于汽車(chē)變速箱齒輪及柴油噴嘴相等關(guān)鍵零部件的滲碳處理。

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滲碳操控可控氣氣滲碳選用的是氫探頭測(cè)碳勢(shì)的辦法來(lái)操控滲碳層的構(gòu)成,而在低壓真空滲碳中我們選用的是依據(jù)分散理論的“奧氏體碳含量飽和值操控法”,即整個(gè)滲碳進(jìn)程由數(shù)個(gè)子滲碳程序調(diào)集組成,每個(gè)子滲碳程序包含強(qiáng)滲期和分散期兩個(gè)階段。如何確認(rèn)每個(gè)子滲碳程序中強(qiáng)滲期和分散期的時(shí)刻成為滲碳操控的關(guān)鍵。依據(jù)國(guó)外低壓真空滲碳的經(jīng)驗(yàn),這些時(shí)刻的確認(rèn)需求依據(jù)資料的成分、滲層深度的要求和外表碳濃度的要求,在樹(shù)立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型后,使用計(jì)算機(jī)計(jì)算出來(lái),該數(shù)學(xué)模型的樹(shù)立需要經(jīng)過(guò)很多低樂(lè)真空滲碳試驗(yàn)數(shù)據(jù)才能夠獲得。

表面滲碳是提高承受高負(fù)荷、劇烈磨損或疲勞的機(jī)械部件使用壽命的主要熱處理工藝手段之一??煽貧夥諠B碳技術(shù)雖已較為成熟,但仍有其無(wú)法克服的弊端,如:零件表面氧化,高溫滲碳及爐氣燃燒所產(chǎn)生的油霧和廢氣對(duì)環(huán)境的影響等問(wèn)題。幾十年來(lái),人們一直在尋求一種替代常規(guī)氣體滲碳的工藝方法。20世紀(jì)60年代后期,低壓滲碳(或稱(chēng)真空滲碳)技術(shù)得以開(kāi)發(fā)。其主要優(yōu)點(diǎn)有:1)能進(jìn)行高溫短時(shí)間處理;2)沒(méi)有晶界氧化,不產(chǎn)生表面非完全淬火層;3)滲碳層的控制簡(jiǎn)單;4)可進(jìn)行細(xì)孔、盲孔等復(fù)雜形狀的滲碳;5)作業(yè)環(huán)境優(yōu)良。表面滲碳是提高承受高負(fù)荷、劇烈磨損或疲勞的機(jī)械部件使用壽命的主要熱處理工藝手段之一。

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低壓真空滲碳優(yōu)點(diǎn):1.可處理形狀復(fù)雜的零件,工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時(shí),加熱的速度連續(xù)可控,可減小工件的內(nèi)外溫差,變形??;滲碳完成后,淬火方式為真空淬火,大幅減小工件的淬火變形;減小后期的加工量,節(jié)省加工成本。適當(dāng)減慢升溫速度,可有效減小工件變形。真空滲碳爐加熱時(shí)升溫速度可控,可根據(jù)工件復(fù)雜性調(diào)節(jié)升溫速度。2.安全環(huán)保:低壓真空滲碳設(shè)備以普通真空設(shè)備為平臺(tái),具有現(xiàn)有真空熱處理設(shè)備的所有環(huán)保優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)過(guò)程無(wú)油煙,無(wú)明火,安全、環(huán)保無(wú)污染,工作環(huán)境清潔。滲碳后必須進(jìn)行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。安徽減速箱低壓滲碳廠商

由于是在真空環(huán)境下進(jìn)行滲碳和熱處理,所以滲碳介質(zhì)中不含氧氣,從而避免了傳統(tǒng)滲碳工藝的缺點(diǎn)。江蘇鎢鋼低壓滲碳原理

工藝方法:1、直接淬火低溫回火,組織及性能特點(diǎn):不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低適用范圍:操作簡(jiǎn)單,成本低廉用來(lái)處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預(yù)冷直接淬火、低溫回火淬火溫度800-850℃,組織及性能特點(diǎn):可以減少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒(méi)有變化。適用范圍:操作簡(jiǎn)單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,普遍應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。滲碳后感應(yīng)加熱淬火低溫回火,組織及性能特點(diǎn):可以細(xì)化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小,不允許硬化的部位不需預(yù)先防滲,適用范圍:各種齒輪和軸類(lèi)。江蘇鎢鋼低壓滲碳原理