在整個真空滲碳工藝過程中,首先會將零件合理的擺放并裝爐,這樣可以有效地減小工件變形的概率,還能夠提高零件的淬火和滲碳質(zhì)量,避免滲碳不均勻的情況。零件放進真空爐之后,會用機器將真空爐抽成真空,緊接著就是加熱,加熱到一定溫度并且要讓其受熱均勻。之后注入甲烷或者乙炔氣體,氣體在高溫下會分解出活性碳原子,這些碳原子會擴散開來,然后被吸附到工件表面。脈沖式滲碳是真空滲碳所采用的主要方式,也就是每隔一段時間做一次滲碳,有了一定的間隔時間可以讓滲碳擴散的更充分。然后再經(jīng)過幾小時的保溫和降溫,就完成滲碳工藝。淬火后必須經(jīng)過充分回火或多次回火,消除內(nèi)應(yīng)力。浙江低壓滲碳供應(yīng)商
低壓真空滲碳優(yōu)點:滲碳層深度更均勻:工件加熱完成勻溫之后,才通入滲碳氣體,保證了大小工件起始滲碳點的同步性,這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點。真空對工件表面有凈化作用,有利于碳原子被工件吸附。常規(guī)滲碳和多用爐滲碳,在排氣時,趕氣和碳勢建立沒有明顯的界限,小件先到溫,先開始滲碳,大小件滲碳起始點不同。低壓真空滲碳的滲碳起始點是一致的,先加熱到溫,所有工件到溫并勻溫后,開始通乙炔滲碳,所以大小滲碳零件的滲碳層均勻性是一致的。安徽低壓滲碳價位在真空中加熱,不存在其他異常滲碳氣體,因此不會產(chǎn)生氧化問題。
低壓真空滲碳與高壓氣淬技術(shù)具有無內(nèi)氧化,表面質(zhì)量好,變形微小,工藝的穩(wěn)定性和重復性好,熱處理零件綜合性能優(yōu)異,使用壽命長,無污染公害,節(jié)能,生產(chǎn)成本低,自動化程度高等優(yōu)點,目前已普遍應(yīng)用于汽車發(fā)動機、汽車變速器等零件的熱處理,成為了替代可控氣氛滲碳的有效方法。 齒輪這么重要,這個真空滲碳技術(shù)也不容小覷呢,把品質(zhì)、高效率、高穩(wěn)定性視為終目標,為工業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻。變速器齒輪低壓真空滲碳熱處理工藝,汽車的變速器主要通過一系列的齒輪傳動裝置組成。這些齒輪在使用過程中需要經(jīng)受大量的摩擦和碰撞,因此需要通過熱處理和滲碳工藝來提升其整體強度。為了實現(xiàn)低成本、高性能,主減速從動齒輪采用環(huán)保的低壓真空滲碳、高壓氣體淬火技術(shù)進行熱處理。
根據(jù)各個階段工藝參數(shù)的不同,整個真空滲碳工藝可分為一段式、脈沖式、擺動式這幾種形式,真空度、溫度、滲碳時間等隨具體要求的不同,會發(fā)生相應(yīng)變化。常用的滲碳氣體包括丙烷、甲烷、乙炔、天然氣等,為防止過程中產(chǎn)生炭黑,要求氣體純度(體積分數(shù))大于96%,并可適當充入氮氣進行稀釋擴散。滲碳氣體的流量以能使爐內(nèi)壓力增加133.33Pa/s為宜,滲碳壓力用甲烷,爐壓控制在26.6~45kPa,用丙烷,爐壓為13.3~23kPa。滲碳氣壓力越高,滲碳越快,滲碳層越均勻。但產(chǎn)生的炭黑也多。在保證滲碳層均勻前提下,盡量選用低的滲碳壓力,以減少炭黑的產(chǎn)生。真空滲碳的溫度一般介于920~1080℃之間,具體的選擇根據(jù)需處理的零件的類別、形狀特點以及滲碳層深度來確定。由于是在真空環(huán)境下進行滲碳和熱處理,所以滲碳介質(zhì)中不含氧氣,從而避免了傳統(tǒng)滲碳工藝的缺點。
如我公司引進的法國ECM公司的真空爐設(shè)備,其就配備了一款名為“CBPWin”的工藝模擬軟件。我公司真空爐生產(chǎn)現(xiàn)場在制定真空滲碳工藝參數(shù)時,均是先通過此模擬軟件模擬出一套滲碳工藝參數(shù),即強滲與擴散的脈沖時間,然后經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證對模擬工藝進行調(diào)整優(yōu)化,然后得到實際生產(chǎn)工藝。模擬工藝是通過工藝人員將一些模擬參數(shù)輸入到工藝模擬軟件中得到的,其中一個比較重要的模擬參數(shù)就是Flux,即富化率。但是模擬軟件只能模擬出強滲與擴散的脈沖時間,可實際生產(chǎn)中還需要根據(jù)裝爐零件數(shù)量的不同設(shè)定適宜的滲碳介質(zhì)流量(在我公司生產(chǎn)現(xiàn)場即為乙炔流量),將其與強滲及擴散脈沖時間一起輸入到生產(chǎn)現(xiàn)場的控制電腦中,這樣才算生成了一份完整的真空滲碳工藝。因此,此參數(shù)也至關(guān)重要,其對滲碳質(zhì)量的影響也非常大。如果滲碳時急劇加熱,溫度又過高或固體滲碳時用全新滲碳劑,或用強烈的催滲劑過多會引起滲碳濃度過高。減速箱低壓滲碳原理
磨削時先開冷卻液,并注意磨削過程中的充分冷卻。浙江低壓滲碳供應(yīng)商
真空滲碳的工藝過程:1、滲碳零件的清洗主要是為了防止污染真空淬火油和真空泵。若只有油污,可以不清洗。不能有灰塵、雜物、切削液等雜質(zhì)。2、上工裝。選取合適的工裝,采用合適的裝爐方式,可以有效的減小工件變形,提高零件的淬火質(zhì)量。避免因為工裝的原因造成局部淬火不均勻。3、裝爐。工件進冷室,冷室抽真空,打開隔熱門,工件轉(zhuǎn)移至滲碳熱室(真空滲碳氣淬爐無需轉(zhuǎn)移),準備加熱。4、加熱。制定工藝時依據(jù)裝爐量和工件形狀選取合適的升溫速度,盡可能采用分段加熱、保溫,使所有工件勻溫。5、滲碳。真空滲碳是采用脈沖式滲碳。比如先滲碳三分鐘,然后擴散8分鐘,再滲碳三分,擴散8分,以此類推。整個工藝有若干段組成。段數(shù),滲碳溫度,時間決定滲碳層深度。6、降溫保溫淬火工藝結(jié)束后淬火操作和普通真空設(shè)備操作方式相同。需要二次淬火的,采用降溫保溫正火,之后高溫回火,再加熱淬火。真空滲碳油淬爐,冷室具備油淬和氣冷功能。氣冷壓力2bar,冷速略大于正火。真空滲碳氣淬爐具備高壓高壓氣淬爐的所有功能。浙江低壓滲碳供應(yīng)商