回火的作用在于:① 提高組織穩(wěn)定性,使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。② 消除內(nèi)應力,以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③ 調(diào)整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求?;鼗鹬跃哂羞@些作用,是因為溫度升高時,原子活動能力增強,鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散,實現(xiàn)原子的重新排列組合,從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時,硬度和強度下降,塑性提高。淬火分類,按加熱溫度:完全淬火、不完全淬火、循環(huán)加熱淬火。不銹鋼熱處理專業(yè)廠家
淬火,金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度,隨即在水、油或空氣中急速冷卻,一般用以提高合金的硬度和強度。通稱“蘸火”。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度,保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點:① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。② 存在較大內(nèi)應力。③ 力學性能不能滿足要求。因此,鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。上?;鼗馃崽幚韽S商對于某些高淬透性的鋼,空冷即可淬火,如采用回火軟化既能降低硬度,又能縮短軟化周期。
感應熱處理和離子氮化熱處理技術,感應熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢應用于汽車工業(yè)、工程機械、石油化工等行業(yè)。近40%的汽車零部件可采用感應熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強度及美化工作環(huán)境。國內(nèi)發(fā)展迅速的是感應加熱電源,老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命,取而代之的是全晶體管。采用微機控制晶體管調(diào)節(jié)電源,調(diào)節(jié)穩(wěn)定方便、精度高,對電網(wǎng)諧波的干擾減少。
退火:退火過程中發(fā)生得是珠光體轉(zhuǎn)變,退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近于平衡狀態(tài),為后續(xù)加工和較終熱處理做準備。去應力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應力而進行的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應力,如不及時消除,將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形,影響工件精度。采用去應力退火消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力十分重要。去應力退火的加熱溫度低于相變溫度,因此,在整個熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。不銹鋼圓棒經(jīng)過熱處理和淬火后,可以普遍應用于各種領域。
由于正火的特點是空氣冷卻,因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織,將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火,不完全退火和去應力退火。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測,也可以用硬度試驗來檢測。將加熱后的不銹鋼圓棒迅速冷卻,通常采用水冷淬火。不銹鋼熱處理專業(yè)廠家
熱處理和淬火過程中,設備的安全性非常重要。不銹鋼熱處理專業(yè)廠家
鋼的回火,工藝:將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫,然后冷卻(一般空冷)至室溫。目的:消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力,穩(wěn)定工件尺寸,降低脆性,改善切削加工性能。力學性能:隨著回火溫度的升高,硬度、強度下降,塑性韌性升高。1、低溫回火:150-250℃ ,M回,減少內(nèi)應力和脆性,提高塑韌性,有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。2、中溫回火:350-500℃ ,T回,具有較高的彈性,有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。3、高溫回火:500-650℃ ,S回,具有良好的綜合力學性能。用于制作齒輪、曲軸等。不銹鋼熱處理專業(yè)廠家