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安徽銅低壓滲碳專業(yè)廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-06

真空滲碳工藝參數(shù)設(shè)定。低壓真空滲碳需設(shè)定的工藝參數(shù)有工藝方式、升溫速率、保溫溫度、滲碳溫度、滲碳?jí)毫?、氣體流量、氣體壓力、淬火溫度、淬火方式、淬火時(shí)間等諸多數(shù)據(jù)。滲碳溫度由材料決定,主要避免過熱。氣體流量由裝爐工件表面積決定。表面積越大,氣體流量要適量增加,滲碳?jí)毫τ晒ぜ牧?,工件形狀等決定,供氣壓力一般在0.2mpa,滲碳時(shí)間由滲碳溫度,滲層深度決定。滲碳質(zhì)量檢測(cè),按滲碳的質(zhì)量檢測(cè)就可以。主要是表面硬度,心部硬度,硬度梯度,金相組織內(nèi),氧化等標(biāo)準(zhǔn)。滲碳后必須進(jìn)行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。安徽銅低壓滲碳專業(yè)廠家

安徽銅低壓滲碳專業(yè)廠家,低壓滲碳

低壓滲碳方式,在低壓(壓力一般≤30mbar)真空狀態(tài)下,滲碳方式是通過數(shù)個(gè)子滲碳程序組成的,包括多個(gè)子強(qiáng)滲(通入滲碳介質(zhì)乙炔)和子擴(kuò)散(通入保護(hù)氣體,如氮?dú)饣蚨栊詺怏w),所以此工藝方式又稱為脈沖滲碳工藝方法。采取這種滲碳方式可以保證工件邊角不會(huì)產(chǎn)生過滲,也能夠保證工件表面不會(huì)積碳,形成碳黑。注意事項(xiàng):(1)滲碳前的預(yù)處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織,使表面粗糙度變細(xì),消除材料流線不合理狀態(tài),正火工藝;用860--980℃空冷、179--217HBS。(2)滲碳后需進(jìn)行機(jī)械加工的工件,硬度不應(yīng)高于30HRC。(3)對(duì)于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件,薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。蘇州鎢鋼低壓滲碳廠商真空滲碳技術(shù)發(fā)展,真空滲碳技術(shù)美國(guó)于1950年進(jìn)行研究,1960年申請(qǐng)專利 ,真空滲碳技術(shù)初見端倪。

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相比于傳統(tǒng)的滲碳工藝,真空滲碳具有很多優(yōu)點(diǎn):如真空滲碳技術(shù)處理過的產(chǎn)品表面凈化及活化效果好,滲碳速度快,滲碳時(shí)間約為普通滲碳的1/2~1/3;在真空中加熱,不存在其他異常滲碳?xì)怏w,因此不會(huì)產(chǎn)生氧化問題;滲碳過程在處理部件溫度均勻后,滲碳均勻;節(jié)能環(huán)保,真空滲碳中22~29%的熱量用于加熱部件,遠(yuǎn)高于普通滲碳的6~10%,熱效率高等等。分類:按含碳介質(zhì)的不同,滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲(qing化)。

雖然由于真空爐設(shè)備自身的設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致真空滲碳不均勻,但是通過改進(jìn)工藝與工裝可以有效地改善這種不均勻現(xiàn)象。真空滲碳也叫低壓滲碳,是在低于大氣壓氣怎中進(jìn)行一個(gè)氣體漫透,使碳原子進(jìn)入零件表層的化學(xué)熱處理工藝。它的整個(gè)過程與一般的氣體滲碳基本相同,由滲碳?xì)怏w的分化、活性碳原子的吸收、活性碳原子向內(nèi)分散三個(gè)過程組成,詳細(xì)的流程包括零件清洗、裝料、進(jìn)爐抽真空(≤2000Pa)升溫及均熱(900~1000℃℃)、滲碳與分散、熱處理等過程。滲碳是一種表面硬化工藝。

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低壓滲碳原理:滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣,也包含3個(gè)基本過程。分解→吸附→擴(kuò)散,分解:滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附:活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中,使奧氏體中含碳量增加。擴(kuò)散:表面含碳量增加便與芯部含碳量出現(xiàn)濃度差,表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度,同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。因此滲碳被普遍用以提高零件強(qiáng)度、沖擊韌性和耐磨性,借以延長(zhǎng)零件的使用壽命。滲碳?xì)鈮毫υ礁?,滲碳越快,滲碳層越均勻。浙江銅低壓滲碳廠商

對(duì)于需要獲得耐磨表面的零件,比如輪軸、齒輪等一些精密的零部件。安徽銅低壓滲碳專業(yè)廠家

低壓滲碳技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):(1)更好的質(zhì)量熱處理過程中沒有氧,因此沒有晶間氧化,沒有蝕斑;由于采用氣淬,工件的變形更??;熱處理后的工件呈光亮、銀白色;由于精確控制4個(gè)主要參數(shù)(滲碳溫度、時(shí)間、氣體流量、壓力),因此,生產(chǎn)重復(fù)性非常好;采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)精確的質(zhì)量控制。(2)更好的靈活性可根據(jù)機(jī)床的生產(chǎn)率時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)率,即實(shí)現(xiàn)了“同步”生產(chǎn);低壓真空滲碳爐的模塊化設(shè)計(jì),不同的加熱滲碳室可同時(shí)處理不同滲層要求的工件;工作溫度為800~1100℃,不僅可滲碳,而且可進(jìn)行工模具鋼的真空淬火處理;在周六日很容易實(shí)現(xiàn)停爐,而附加成本很低。周一早晨只需15min的準(zhǔn)備即可開始工作。安徽銅低壓滲碳專業(yè)廠家