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江蘇銅低壓滲碳專業(yè)廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-07

工藝方法:一次加熱淬火,低溫回火,淬火溫度820-850℃或780-810℃,組織及性能特點(diǎn):對(duì)心部強(qiáng)度要求較高者,采用820-850℃淬火,心部為低碳M,表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以細(xì)化晶粒。適用范圍:適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼,某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機(jī)械加工的零件。滲碳高溫回火,一次加熱淬火,低溫回火,淬火溫度840-860℃,組織及性能特點(diǎn):高溫回火使M和殘余A分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后殘余A減少。適用范圍:主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。磨削時(shí)先開(kāi)冷卻液,并注意磨削過(guò)程中的充分冷卻。江蘇銅低壓滲碳專業(yè)廠家

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常見(jiàn)缺陷:碳濃度過(guò)高。1、產(chǎn)生原因及危害:如果滲碳時(shí)急劇加熱,溫度又過(guò)高或固體滲碳時(shí)用全新滲碳劑,或用強(qiáng)烈的催滲劑過(guò)多都會(huì)引起滲碳濃度過(guò)高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過(guò)高,工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這種硬脆組織產(chǎn)生,使?jié)B碳層的韌性急劇下降。并且淬火時(shí)形成高碳馬氏體,在磨削時(shí)容易出現(xiàn)磨削裂紋。2.防止的方法:①不能急劇加熱,需采用適當(dāng)?shù)募訜釡囟龋皇逛摰木ЯiL(zhǎng)大為好。如果滲碳時(shí)晶粒粗大,則應(yīng)在滲碳后正火或兩次淬火處理來(lái)細(xì)化晶粒。②嚴(yán)格控制爐溫均勻性,不能波動(dòng)過(guò)大,在反射爐中固體滲碳時(shí)需特別注意。③固體滲碳時(shí),滲碳劑要新、舊配比使用。催滲劑較好采用4—7%的BaCO3,不使用Na2CO3作催滲劑。江蘇熱處理低壓滲碳加工真空滲碳中22~29%的熱量用于加熱部件,遠(yuǎn)高于普通滲碳的6~10%,熱效率高等等。

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碳濃度過(guò)低:1、產(chǎn)生的原因及危害:溫度波動(dòng)很大或催滲劑過(guò)少都會(huì)引起表面的碳濃度不足。較理想的碳濃度為0.9—1.0%之間,低于0.8%C,零件容易磨損。2、防止的方法:①滲碳溫度一般采用920—940℃,滲碳溫度過(guò)低就會(huì)引起碳濃度過(guò)低,且延長(zhǎng)滲碳時(shí)間;滲碳溫度過(guò)高會(huì)引起晶粒粗大。②催滲劑(BaCO3)的用量不應(yīng)低于4%。滲碳后表面局部貧碳:1、產(chǎn)生的原因及危害:固體滲碳時(shí),木炭顆粒過(guò)大或夾雜有石塊等雜質(zhì),或催滲劑與木炭拌得不均勻,或工件所接觸都會(huì)引起局部無(wú)碳或貧碳。工件表面的污物也可以引起貧碳。2、防止的方法:①固體滲碳劑一定要按比例配制,攪拌均勻。②裝爐的工件注意不要有接觸。固體滲碳時(shí)要將滲碳劑搗實(shí),勿使?jié)B碳過(guò)塌而使工件接觸。③去除表面的污物。

改進(jìn)試驗(yàn):(1)富化率試驗(yàn),富化率是使用工藝模擬軟件模擬滲碳工藝時(shí)非常重要的一個(gè)模擬參數(shù),它直接影響強(qiáng)滲與擴(kuò)散脈沖時(shí)間的長(zhǎng)短,因此,富化率數(shù)值的真實(shí)性與準(zhǔn)確性對(duì)滲碳質(zhì)量的影響非常大。一般情況下,模擬滲碳工藝時(shí)多數(shù)以設(shè)備供應(yīng)商提供的乙炔富化率曲線為準(zhǔn),但是由于出現(xiàn)了滲碳不均勻現(xiàn)象且富化率數(shù)值的真實(shí)性與準(zhǔn)確性對(duì)滲碳質(zhì)量的影響較大,為了從工藝角度降低出現(xiàn)滲碳不均勻現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn),因此,在我公司的真空爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了富化率試驗(yàn)以得到真實(shí)準(zhǔn)確的、與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相匹配的富化率數(shù)值,以確保滲碳工藝的準(zhǔn)確性與有效性。試驗(yàn)的大概過(guò)程如下:將富化率試塊搭入真空爐4號(hào)線正常生產(chǎn)的零件中,對(duì)滲碳前后試塊的重量進(jìn)行測(cè)量并記錄,通過(guò)富化率計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算,計(jì)算公式F=3600Dp/(ta)式中 Dp—零件滲碳前后質(zhì)量變化;t—滲碳?xì)怏w通入的時(shí)間;a—處理的零件的總面積,單位分別為mg、h、cm2。經(jīng)過(guò)計(jì)算,得到940℃時(shí)乙炔富化率為13,而設(shè)備方提供的圖表查到的數(shù)值為14,使用實(shí)測(cè)的富化率數(shù)值我現(xiàn)場(chǎng)又進(jìn)行了新的工藝模擬。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。

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低壓滲碳原理及應(yīng)用:近十幾年來(lái),人們對(duì)利用真空系統(tǒng)的滲碳法表現(xiàn)出極大的興趣。低壓滲碳技術(shù)已日趨成熟。低壓滲碳和氣體滲碳相比,不僅可形成無(wú)氧化物和無(wú)污染物的表面,而且把滲碳和氣淬結(jié)合起來(lái),改善了零件變形行為,提高滲碳溫度,減少了間歇式處理的時(shí)間,較大程度上降低了氣體和能量消耗,同時(shí)防止了炭黑的產(chǎn)生。質(zhì)量傳輸和反應(yīng)機(jī)理。和氣體滲碳相比,由于真空系統(tǒng)中沒(méi)有含氧的反應(yīng)氣體,就不能進(jìn)行碳勢(shì)控制。這種情況下,較重要的參數(shù)是碳質(zhì)量流的密度mc,定義為單位表面積只和單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)人材料的碳量。表面滲碳是提高承受高負(fù)荷、劇烈磨損或疲勞的機(jī)械部件使用壽命的主要熱處理工藝手段之一。江蘇不銹鋼低壓滲碳加工

滲碳后必須進(jìn)行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。江蘇銅低壓滲碳專業(yè)廠家

真空滲碳工藝原理及主要參數(shù),真空滲碳一般采用脈沖式,即“強(qiáng)滲→擴(kuò)散→強(qiáng)滲→擴(kuò)散…”的循環(huán)模式,強(qiáng)滲階段奧氏體固溶碳并趨于飽和,擴(kuò)散階段奧氏體中固溶的碳向內(nèi)部擴(kuò)散,經(jīng)過(guò)反復(fù)多個(gè)這樣的循環(huán)后使產(chǎn)品達(dá)到所要求的表面碳濃度及滲碳層深度,即“飽和值調(diào)整法”。真空滲碳設(shè)備由于沒(méi)有類似可控氣氛滲碳設(shè)備中使用的氧探頭傳感器,所以無(wú)法對(duì)低壓滲碳過(guò)程進(jìn)行直接監(jiān)控。因此,各真空爐設(shè)備廠商都根據(jù)自身爐子的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)出了與各自設(shè)備相匹配的計(jì)算機(jī)模擬軟件,以實(shí)現(xiàn)滲碳過(guò)程的可預(yù)見(jiàn)性。江蘇銅低壓滲碳專業(yè)廠家