常用的退火工藝有:① 擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。②去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力?;鼗饻囟仍礁撸@些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼,在某一溫度范圍回火時(shí),會(huì)析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物,使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。滲碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的鋼種,滲碳層的深度是根據(jù)零件的要求不同,一般為0.2~2mm。表面熱處理精選廠家
真空熱處理,真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中大量采用了真空退火、真空除氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。浙江回火熱處理哪家好淬火冷卻應(yīng)盡量緩慢,以減少內(nèi)應(yīng)力,避免工件變形和開裂。
內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中自然消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底,在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐,然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)間視情況而定,通常為2~4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限,冷卻速度控制在(20~50)℃/h,冷至300℃以下才能出爐空冷。時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種自然時(shí)效是將鑄件置于露天場地半年以上,便其緩緩地發(fā)生,從而使殘余應(yīng)力消除或減少,人工時(shí)效是將鑄件加熱到550~650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火,它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間,殘余應(yīng)力去除較為徹底。
布氏硬度試驗(yàn),用載荷為P的力,把直徑為D的淬火鋼球壓入金屬試件表面,并保持一定時(shí)間,而后卸除載荷,測量鋼球在試件表面上所壓出的壓痕直徑d,據(jù)此計(jì)算出壓痕球面積F,然后再計(jì)算出單位面積所受的力(P/F值),用此數(shù)字表示試件的硬度值,即為布氏硬度,用符號(hào) HB表示。設(shè)壓痕深度為h則壓痕球面積為試樣硬度值為:式中——施加的載荷,kg或N;——壓頭(鋼球)直徑,mm;——壓痕直徑,mm;——壓痕面積,mm2。布氏硬度值的大小就是壓痕單位面積上所承受的壓力。單位為kg/mm2或N/mm2,但一般不標(biāo)出。硬度值越高,表示材料越硬。實(shí)驗(yàn)室只要測出壓痕直徑d(毫米),通過計(jì)算或查表即可得出HB值。表面淬火后零件表面將產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力,因而使材料的疲勞強(qiáng)度較大程度上提高。
一般淬火件的工藝路線:下料—鍛造—正火(退火)—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工—表面淬火—精加工。表面淬火:1、工藝過程:表面淬火一般工藝是高頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱或火焰加熱, 噴水冷卻, 然后進(jìn)行低溫回火。2、應(yīng)用:淬硬深度一般是:高頻淬火1~2mm;中頻淬火2~6mm。一般用于中碳以上結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼主軸、齒輪等零件。當(dāng)工件淬火后,表面硬度高,除磨削外,一般不能進(jìn)行其它切削加工。因此工序應(yīng)盡量靠后,一般安排在半精加工之后,磨削加工之前。不銹鋼圓棒熱處理和淬火的注意事項(xiàng),在進(jìn)行不銹鋼圓棒的熱處理和淬火時(shí)。真空熱處理價(jià)位
應(yīng)確保設(shè)備的水冷系統(tǒng)正常運(yùn)行,以防止設(shè)備過熱或損壞。表面熱處理精選廠家
回火:1、定義:回火是將淬火后的鋼件加熱到指定的回火溫度,經(jīng)過一定時(shí)間的保溫后,空冷到室溫的熱處理操作?;鼗饡r(shí)引起馬氏體和殘余奧氏體的分解。2、目的:⑴減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力, 防止變形或開裂。⑵獲得所需要的力學(xué)性能。淬火鋼一般硬度高,脆性大,回火可調(diào)整硬度、韌性。⑶穩(wěn)定尺寸。⑷對(duì)于某些高淬透性的鋼,空冷即可淬火,如采用回火軟化既能降低硬度,又能縮短軟化周期。3、分類:鋼淬火后都需要進(jìn)行回火處理,回火溫度取決于較終所要求的組織和性能(工廠常根據(jù)硬度的要求)。表面熱處理精選廠家