回火的作用在于:① 提高組織穩(wěn)定性,使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。② 消除內(nèi)應(yīng)力,以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿(mǎn)足使用要求。回火之所以具有這些作用,是因?yàn)闇囟壬邥r(shí),原子活動(dòng)能力增強(qiáng),鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合,從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時(shí)金屬?gòu)?qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí),硬度和強(qiáng)度下降,塑性提高。水冷淬火可以快速降低不銹鋼的溫度,提高其硬度。上?;瘜W(xué)熱處理加工
各種組織的硬度性能指標(biāo)范圍如下:珠光體10~20HRC;索氏體22~25HRC;屈氏體36~42HRC;馬氏體62~65HRC;回火馬氏體約60HRC;回火屈氏體40~48HRC;回火索氏體25~35HRC。常用的硬度試驗(yàn)方法有:布氏硬度試驗(yàn)——主要用于黑色、有色金屬原材料檢驗(yàn),也可用于退火、正火鋼鐵零件的硬度測(cè)定。所用設(shè)備為布氏硬度計(jì)。洛氏硬度試驗(yàn)——主要用于金屬材料熱處理后的產(chǎn)品性能檢測(cè)。所用設(shè)備為洛氏硬度計(jì)。維氏硬度試驗(yàn)——主要用于薄板材或金屬表層的硬度測(cè)定,以及較精確的硬度測(cè)定。所用設(shè)備為維氏硬度計(jì)。顯微硬度試驗(yàn)——主要用于測(cè)定金屬材料的組織組成物或相的硬度。所用設(shè)備為顯微硬度計(jì)。上海退火熱處理參考價(jià)回火獲得所需要的力學(xué)性能。
“十二五”期間,我國(guó)熱處理行業(yè)在國(guó)家各項(xiàng)具體政策指引下,在全行業(yè)共同努力下,瞄準(zhǔn)國(guó)際熱處理先進(jìn)水平,不斷發(fā)展先進(jìn)工藝技術(shù),淘汰落后裝備,推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化,形成了一些科技含量較高的專(zhuān)、精、特企業(yè),行業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力快速發(fā)展,技術(shù)改造初見(jiàn)成效,技術(shù)水平明顯提高,生產(chǎn)能力增強(qiáng),產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)逐步推進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升,節(jié)能減排工作取得明顯成效,為汽車(chē)、石化、航天航空、港機(jī)、船舶、電力、電子、紡織機(jī)械、輕工機(jī)械、礦山機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械、軌道交通、機(jī)床、家用電器、工模具、軸承、緊固件等行業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐。
淬火,金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度,隨即在水、油或空氣中急速冷卻,一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度。通稱(chēng)“蘸火”。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度,保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn):① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。② 存在較大內(nèi)應(yīng)力。③ 力學(xué)性能不能滿(mǎn)足要求。因此,鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低硬度便于切削加工采用退火處理。
常用的退火工藝有:① 完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度。表面淬火是成本較低的表面硬化處理方法,工藝簡(jiǎn)單而靈活,適合局部處理,特別適合于提高耐磨性的場(chǎng)合。上?;瘜W(xué)熱處理加工
熱處理和淬火過(guò)程中,設(shè)備的安全性非常重要。上?;瘜W(xué)熱處理加工
回火要求:用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火,以滿(mǎn)足使用中的要求。① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大,內(nèi)應(yīng)力減小,韌性稍有提高。② 彈簧在350~500℃下中溫回火,可獲得較高的彈性和必要的韌性。③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500~600℃進(jìn)行高溫回火,以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。去應(yīng)力退火,工藝:加熱到Ac1以下某一溫度(500-650度)→保溫→緩冷至室溫。目的:消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定工件尺寸。上?;瘜W(xué)熱處理加工