近幾年發(fā)展起來的固態(tài)高頻加熱裝置,其優(yōu)點顯而易見,它不再使用價高、易損、耗能大的電子管和與之配套使用的陽極升壓變壓器,陽極水套、燈絲穩(wěn)壓器等,取而代之的是MOSFET功率電子器件:它節(jié)電三分之一,節(jié)水二分之一。而與加熱電源配套的淬火機床來說,也取得長足的進(jìn)步。離子氮化技術(shù) 其特點是處理后零件表面清潔,抗腐蝕、變形小、耐磨性高。與氣體滲氮比,更有周期短、高效少污染等優(yōu)勢。近幾年來,離子氮化的發(fā)展很快,尤其是離子氮化爐脈沖電源的問世,它將放電的物理參數(shù)(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(shù)(脈沖寬度)分開。增加了工藝的可調(diào)性,易于實現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。熱處理和淬火過程中,設(shè)備的安全性非常重要。真空熱處理價格
鋼的回火,工藝:將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫,然后冷卻(一般空冷)至室溫。目的:消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定工件尺寸,降低脆性,改善切削加工性能。力學(xué)性能:隨著回火溫度的升高,硬度、強度下降,塑性韌性升高。1、低溫回火:150-250℃ ,M回,減少內(nèi)應(yīng)力和脆性,提高塑韌性,有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。2、中溫回火:350-500℃ ,T回,具有較高的彈性,有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。3、高溫回火:500-650℃ ,S回,具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。真空熱處理價格對于某些高淬透性的鋼,空冷即可淬火,如采用回火軟化既能降低硬度,又能縮短軟化周期。
科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術(shù)也在不斷提升,老的熱處理方法都會對環(huán)境造成一定的污染,而且這會對人的身體健康構(gòu)成威脅,現(xiàn)代科技對熱處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),接下來愛力德熱處理為大家分享當(dāng)下綠色節(jié)能的熱處理技術(shù)供大家使用。可控氣氛熱處理,可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀(jì)80年代末開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),發(fā)展到現(xiàn)在應(yīng)用非常普遍。中外各設(shè)備廠家結(jié)合中國市場的特點全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。
洛氏硬度試驗,洛氏硬度試驗是目前應(yīng)用較廣的試驗方法,和布氏硬度一樣,也是一種壓入硬度試驗,但它不是測定壓痕的面積,而是測量壓痕的深度,以深度的大小表示材料的硬度值。洛氏硬度試驗的壓頭采用錐角為120o的金剛石圓錐頭或直徑為1.588毫米(1/16英寸)的鋼球。載荷先后兩次施加,先加預(yù)載荷P0,然后加主載荷P1,在總載荷的作用下,將壓頭壓入金屬材料表面來進(jìn)行的硬度測定。其總載荷為P(P=P0+P1)。金屬越硬,壓痕深度越??;金屬越軟,壓痕深度越大。淬火目的:提高硬度和耐磨性:刀具、量具、磨具。
一般淬火件的工藝路線:下料—鍛造—正火(退火)—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工—表面淬火—精加工。表面淬火:1、工藝過程:表面淬火一般工藝是高頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱或火焰加熱, 噴水冷卻, 然后進(jìn)行低溫回火。2、應(yīng)用:淬硬深度一般是:高頻淬火1~2mm;中頻淬火2~6mm。一般用于中碳以上結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼主軸、齒輪等零件。當(dāng)工件淬火后,表面硬度高,除磨削外,一般不能進(jìn)行其它切削加工。因此工序應(yīng)盡量靠后,一般安排在半精加工之后,磨削加工之前。不銹鋼圓棒也常用于制造工業(yè)爐等高溫設(shè)備和部件。江蘇回火熱處理原理
回火減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力, 防止變形或開裂。真空熱處理價格
感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù),感應(yīng)熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢應(yīng)用于汽車工業(yè)、工程機械、石油化工等行業(yè)。近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強度及美化工作環(huán)境。國內(nèi)發(fā)展迅速的是感應(yīng)加熱電源,老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命,取而代之的是全晶體管。采用微機控制晶體管調(diào)節(jié)電源,調(diào)節(jié)穩(wěn)定方便、精度高,對電網(wǎng)諧波的干擾減少。真空熱處理價格