滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣﹐也包含3個(gè)基本過程。①分解，滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。②吸附，活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中，使奧氏體中含碳量增加。③擴(kuò)散，表面含碳量增加便與心部含碳量出現(xiàn)濃度差﹐表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度﹐同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。比較低壓真空滲碳與可控氣氛滲碳，工藝上的不同主要是在滲碳?jí)毫?、介質(zhì)、控制和方式等方面。在真空中加熱，不存在其他異常滲碳?xì)怏w，因此不會(huì)產(chǎn)生氧化問題。上海機(jī)械零件低壓滲碳精選廠家

裝備，低壓滲碳工藝可與各種真空爐配套使用，用戶可根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模及裝備狀況等，選擇合適的爐型。①單室高壓氣淬真空爐。該爐投資少、一爐多用，既可進(jìn)行工模具的真空熱處理及其他真空處理工藝，又可實(shí)施低壓滲碳工藝。但這種爐型一般氣冷壓力限于|兆帕或1.5兆帕以內(nèi)，對(duì)截面積較大的零件或淬透性較差的材料不能實(shí)現(xiàn)滲碳后直接淬火。典型的爐型見圖1。②雙室及三室真空爐。雙室爐分為雙室油淬爐和雙室氣淬爐，縣體的選擇原則主要依據(jù)要處理零件的材料、形狀及性能要求。蘇州減速箱低壓滲碳精選廠家真空滲碳是在低于一個(gè)大氣壓的條件下進(jìn)行的，所以也被稱為低壓滲碳。

低壓滲碳原理，低壓滲碳的原理主要涉及以下幾個(gè)步驟：分解：首先，滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附：活性碳原子被鋼件表面吸收后，溶入表層奧氏體中，使奧氏體中含碳量增加。擴(kuò)散：表面含碳量增加后，與心部含碳量出現(xiàn)濃度差，表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散?？刂疲和ㄟ^計(jì)算機(jī)模擬生成滲碳工藝，即滲碳+擴(kuò)散的脈沖循環(huán)次數(shù)，輸入到計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)中，進(jìn)行低壓滲碳的工藝過程控制。低壓滲碳通常是在真空狀態(tài)下進(jìn)行，通過交替的滲碳（如乙炔）和擴(kuò)散（如高純氮?dú)猓┙M成的脈沖式滲碳工藝過程。在滲碳階段，滲碳?xì)怏w（如乙炔）在爐內(nèi)充分裂解后進(jìn)行強(qiáng)滲，而擴(kuò)散階段則通入擴(kuò)散氣體（如高純氮?dú)猓┻M(jìn)行。這樣脈沖式滲碳-擴(kuò)散交替進(jìn)行數(shù)次，達(dá)到所要求的滲碳層深度為止。

真空滲碳的優(yōu)缺點(diǎn)：真空滲碳缺點(diǎn)：1、成本高，相對(duì)氣氛滲碳工藝更復(fù)雜。2、技術(shù)門檻高，對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行和管理有更高的要求。3、積碳，碳積累在加熱元件表面，容易造成短路，應(yīng)用真空滲碳，必須有效解決積碳問題。真空滲碳優(yōu)勢(shì)：1.工業(yè)氣體行業(yè)有名企業(yè)，氣體產(chǎn)品可靠性高。2.項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)豐富，安全風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施完備。 3 氣體解決方案氣體運(yùn)輸儲(chǔ)存、供氣管道、氣體應(yīng)用安全聯(lián)鎖、壓力流量自動(dòng)化控制、品質(zhì)保證等等。4. 標(biāo)準(zhǔn)化軟硬件產(chǎn)品，降低運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。低壓真空滲碳與高壓氣淬技術(shù)具有無內(nèi)氧化，表面質(zhì)量好，變形微小，工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好的特點(diǎn)。

如我公司引進(jìn)的法國ECM公司的真空爐設(shè)備，其就配備了一款名為“CBPWin”的工藝模擬軟件。我公司真空爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制定真空滲碳工藝參數(shù)時(shí)，均是先通過此模擬軟件模擬出一套滲碳工藝參數(shù)，即強(qiáng)滲與擴(kuò)散的脈沖時(shí)間，然后經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證對(duì)模擬工藝進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，然后得到實(shí)際生產(chǎn)工藝。模擬工藝是通過工藝人員將一些模擬參數(shù)輸入到工藝模擬軟件中得到的，其中一個(gè)比較重要的模擬參數(shù)就是Flux，即富化率。但是模擬軟件只能模擬出強(qiáng)滲與擴(kuò)散的脈沖時(shí)間，可實(shí)際生產(chǎn)中還需要根據(jù)裝爐零件數(shù)量的不同設(shè)定適宜的滲碳介質(zhì)流量（在我公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)即為乙炔流量），將其與強(qiáng)滲及擴(kuò)散脈沖時(shí)間一起輸入到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制電腦中，這樣才算生成了一份完整的真空滲碳工藝。因此，此參數(shù)也至關(guān)重要，其對(duì)滲碳質(zhì)量的影響也非常大。真空滲碳爐要求能夠排除或燒掉炭黑。浙江綠色低壓滲碳廠家

真空滲碳具體的選擇根據(jù)需處理的零件的類別、形狀特點(diǎn)以及滲碳層深度來確定。上海機(jī)械零件低壓滲碳精選廠家

低壓真空滲碳優(yōu)點(diǎn)：滲碳層深度更均勻：工件加熱完成勻溫之后，才通入滲碳?xì)怏w，保證了大小工件起始滲碳點(diǎn)的同步性，這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空對(duì)工件表面有凈化作用，有利于碳原子被工件吸附。常規(guī)滲碳和多用爐滲碳，在排氣時(shí)，趕氣和碳勢(shì)建立沒有明顯的界限，小件先到溫，先開始滲碳，大小件滲碳起始點(diǎn)不同。低壓真空滲碳的滲碳起始點(diǎn)是一致的，先加熱到溫，所有工件到溫并勻溫后，開始通乙炔滲碳，所以大小滲碳零件的滲碳層均勻性是一致的。上海機(jī)械零件低壓滲碳精選廠家