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安徽發(fā)動(dòng)機(jī)零件低壓滲碳專業(yè)廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-24

低壓滲碳技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):(1)環(huán)保、安全低壓真空滲碳爐采用了真空技術(shù),無炭黑,無火簾門,無煙霧,無油蒸氣,無著火的危險(xiǎn),低壓真空滲碳爐是冷的且干凈的設(shè)備,因此,可與機(jī)床車間連在一起使用。(2)更好的生產(chǎn)率較少的人力消耗,因?yàn)檎麄€(gè)操作過程均由計(jì)算機(jī)控制,并自動(dòng)完成;較少的能源消耗;極大地降低了氣氛消耗(與傳統(tǒng)的可控氣氛多用爐相比);縮短了滲碳時(shí)間;低壓真空滲碳爐具有很緊湊的設(shè)計(jì),因此占地面積較??;不需其他的輔助設(shè)備,諸如:校直機(jī)、壓力淬火設(shè)備等。由于是在真空環(huán)境下進(jìn)行滲碳和熱處理,所以滲碳介質(zhì)中不含氧氣,從而避免了傳統(tǒng)滲碳工藝的缺點(diǎn)。安徽發(fā)動(dòng)機(jī)零件低壓滲碳專業(yè)廠家

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滲碳控制,可控氣氛滲碳采用的是氧探頭測碳勢的方法來控制滲碳層的形成,而在低壓真空滲碳中我們采用的是基于擴(kuò)散理論的“奧氏體碳含量飽和值控制法”,即整個(gè)滲碳過程由數(shù)個(gè)子滲碳程序集中組成,每個(gè)子滲碳程序包括強(qiáng)滲期和擴(kuò)散期兩個(gè)階段。如何確定每個(gè)子滲碳程序中強(qiáng)滲期和擴(kuò)散期的時(shí)間成為滲碳控制的關(guān)鍵。根據(jù)國外低壓真空滲碳的經(jīng)驗(yàn),這些時(shí)間的確定需要依據(jù)材料的成分、滲層深度的要求和表面碳濃度的要求,在建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型后,利用計(jì)算機(jī)計(jì)算出來。該數(shù)學(xué)模型的建立必須通過大量低壓真空滲碳試驗(yàn)數(shù)據(jù)才能夠獲得。江蘇鎢鋼低壓滲碳加工商低壓滲碳表面硬度可達(dá)HRC58~63,心部硬度為HRC30~42。

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滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。真空滲碳也叫低壓滲碳,是在低于大氣壓氛圍中進(jìn)行一個(gè)氣體滲透,使碳原子滲入零件表層的化學(xué)熱處理工藝。它的整個(gè)過程與普通的氣體滲碳基本相同,由滲碳?xì)怏w的分解、活性碳原子的吸收、活性碳原子向內(nèi)擴(kuò)散三個(gè)過程組成,具體的流程包括零件清洗、裝料、進(jìn)爐抽真空(≤2000Pa)、升溫及均熱(900~1000℃)、滲碳與擴(kuò)散、熱處理等步驟。

低壓滲碳原理及應(yīng)用:近十幾年來,人們對利用真空系統(tǒng)的滲碳法表現(xiàn)出極大的興趣。低壓滲碳技術(shù)已日趨成熟。低壓滲碳和氣體滲碳相比,不僅可形成無氧化物和無污染物的表面,而且把滲碳和氣淬結(jié)合起來,改善了零件變形行為,提高滲碳溫度,減少了間歇式處理的時(shí)間,較大程度上降低了氣體和能量消耗,同時(shí)防止了炭黑的產(chǎn)生。質(zhì)量傳輸和反應(yīng)機(jī)理。和氣體滲碳相比,由于真空系統(tǒng)中沒有含氧的反應(yīng)氣體,就不能進(jìn)行碳勢控制。這種情況下,較重要的參數(shù)是碳質(zhì)量流的密度mc,定義為單位表面積只和單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)人材料的碳量。在保證滲碳層均勻前提下,盡量選用低的滲碳壓力,以減少炭黑的產(chǎn)生。

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滲碳濃度加劇過渡:1、產(chǎn)生的原因及危害:滲碳濃度突然過渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇,不是由高到低的均勻過渡,而是突然過渡。產(chǎn)生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強(qiáng)烈(如新配制的木炭,舊滲碳劑加得很少),同時(shí)鋼中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強(qiáng)烈,而造成表面高濃度,中心低濃度,并無過渡層。產(chǎn)生此缺陷后造成表里相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力,在淬火過程中或磨削過程中產(chǎn)生裂紋或剝落現(xiàn)象。2、防止的方法:滲碳劑新舊按規(guī)定配比制,使?jié)B碳緩和。用BaCO3作催滲劑較好,因?yàn)镹a2CO3比較急劇。低壓真空滲碳與高壓氣淬技術(shù)具有無內(nèi)氧化,表面質(zhì)量好,變形微小,工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好的特點(diǎn)。浙江低壓滲碳參考價(jià)

對于需要獲得耐磨表面的零件,比如輪軸、齒輪等一些精密的零部件。安徽發(fā)動(dòng)機(jī)零件低壓滲碳專業(yè)廠家

液體滲碳是利用液體介質(zhì)進(jìn)行滲碳,常用的液體滲碳介質(zhì)有:碳化硅,“603”滲碳劑等。碳氮共滲(qing化)又分為氣體碳氮共滲、液體碳氮共滲、固體碳氮共滲。原理:滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣,也包含3個(gè)基本過程。分解→吸附→擴(kuò)散,分解:滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附:活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中,使奧氏體中含碳量增加。擴(kuò)散:表面含碳量增加便與芯部含碳量出現(xiàn)濃度差,表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度,同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。安徽發(fā)動(dòng)機(jī)零件低壓滲碳專業(yè)廠家