低壓滲碳工藝設(shè)備:(1)低壓滲碳裝置可配置到各種標(biāo)準(zhǔn)的真空爐上例如:可在臥式VGQ系列高壓高流率氣冷真空爐、立式底裝料的VGQV系列高壓高流率氣冷真空爐上、VGQ2系列雙室高壓高流率氣冷真空爐、VOQ2系列雙室油淬加壓氣冷真空爐等爐型上配置低壓滲碳裝置。(2)連續(xù)式低壓滲碳爐,可實(shí)現(xiàn)與機(jī)加工設(shè)備進(jìn)行同步生產(chǎn)通過多年的實(shí)際證明,與傳統(tǒng)的連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線相比較,連續(xù)式設(shè)計(jì)的低壓滲碳爐具有很多的優(yōu)點(diǎn),特別適合于對(duì)生產(chǎn)率有較高要求的汽車領(lǐng)域。真空滲碳是在低于一個(gè)大氣壓的條件下進(jìn)行的,所以也被稱為低壓滲碳。上海不銹鋼低壓滲碳價(jià)位
低壓滲碳:(1)經(jīng)濟(jì)效益和主要經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo) 低壓真空滲碳爐在運(yùn)行成本方面有著很強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì):加熱時(shí)間短、抽真空快速、滲碳?xì)怏w使用量少、淬火效率高、以及更長的使用壽命和更低的保養(yǎng)成本。該設(shè)備集真空滲碳和真空淬火于一體,只一臺(tái)設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)多種工藝要求,深得客戶青睞。(2)市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析及市場(chǎng)營銷戰(zhàn)略 隨著低壓真空滲碳工藝和真空滲碳爐制造技術(shù)的進(jìn)一步提高,真空滲碳的應(yīng)用領(lǐng)域逐步推廣,需要可控氣氛所不可能應(yīng)用和涉及的領(lǐng)域,用真空滲碳工藝及設(shè)備會(huì)很容易加以解決。浙江乙炔低壓滲碳專業(yè)廠家滲碳淬火后,工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力,對(duì)提高工件的疲勞強(qiáng)度有利。
工藝參數(shù):材料牌號(hào)QS1927S0,熱處理技術(shù)要求為∶表面硬度680~790HV10,心部硬度360~460HV10,有效硬化層深,成品要求0.45~0.75mm(600HV1),考慮磨齒余量,熱后要求0.6~0.85mm(600HV1)。熱處理工藝流程為上料→清洗→脫脂+預(yù)氧化→低壓真空滲碳+高壓氣淬→低溫回火→風(fēng)冷→下料。滲碳、淬火工藝參數(shù)確定:低壓真空滲碳熱處理的原理,實(shí)際上是在低壓(一般≤2kPa)真空狀態(tài)下,采用脈沖方式,通過多個(gè)強(qiáng)滲(通入滲碳介質(zhì))+擴(kuò)散(通入保護(hù)氣體,如氮?dú)猓┡c一個(gè)集中的擴(kuò)散過程,實(shí)現(xiàn)滲碳。該工藝的控制方法為“飽和值調(diào)整法”,通過調(diào)整滲碳、擴(kuò)散時(shí)間比,達(dá)到控制表面碳濃度和滲碳層深度的目的。
低壓真空滲碳和可控氣氛滲碳相比,無論是在工件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)等方面都有著無法比擬的優(yōu)勢(shì),必將會(huì)有廣闊的應(yīng)用前景和長足的發(fā)展。70年代末,法國、日本等國家開始研究將這一技術(shù)并進(jìn)行生產(chǎn)性應(yīng)用。1980年,法國在PVE300型真空淬火爐上添加滲碳裝置后進(jìn)行的試驗(yàn)獲得了較滿意的結(jié)果,并在試驗(yàn)室里初步建立了富化率理論。1982年他們?cè)诜▏鴩覠崽幚韺W(xué)會(huì)展示了低壓滲碳過程。1985年開發(fā)出計(jì)算機(jī)模擬軟件,并于1988年建造了頭一條連續(xù)生產(chǎn)線。1992年ECM公司為雪鐵龍公司的變速器齒輪生產(chǎn)提供了頭一臺(tái)ICBP型低壓真空滲碳工業(yè)爐。低壓真空滲碳與高壓氣淬技術(shù)具有無內(nèi)氧化,表面質(zhì)量好,變形微小,工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好的特點(diǎn)。
在整個(gè)真空滲碳工藝過程中,首先會(huì)將零件合理的擺放并裝爐,這樣可以有效地減小工件變形的概率,還能夠提高零件的淬火和滲碳質(zhì)量,避免滲碳不均勻的情況。零件放進(jìn)真空爐之后,會(huì)用機(jī)器將真空爐抽成真空,緊接著就是加熱,加熱到一定溫度并且要讓其受熱均勻。之后注入甲烷或者乙炔氣體,氣體在高溫下會(huì)分解出活性碳原子,這些碳原子會(huì)擴(kuò)散開來,然后被吸附到工件表面。脈沖式滲碳是真空滲碳所采用的主要方式,也就是每隔一段時(shí)間做一次滲碳,有了一定的間隔時(shí)間可以讓滲碳擴(kuò)散的更充分。然后再經(jīng)過幾小時(shí)的保溫和降溫,就完成滲碳工藝。滲碳采用40~60粒度的軟質(zhì)或中質(zhì)氧化鋁砂輪,磨削進(jìn)給量不過大。上海不銹鋼低壓滲碳價(jià)位
真空滲碳爐要求能夠排除或燒掉炭黑。上海不銹鋼低壓滲碳價(jià)位
二次淬火低溫回火,組織及性能特點(diǎn):頭一次淬火(或正火),可以消除滲碳層網(wǎng)狀碳化物及細(xì)化心部組織(850-870℃),第二次淬火主要改善滲層組織,對(duì)心部性能要求不高時(shí)可在材料的Ac1-Ac3之間淬火,對(duì)心部性能要求高時(shí)要在Ac3以上淬火。適用范圍:主要用于對(duì)力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件,特別是對(duì)粗晶粒鋼。但在滲碳后需經(jīng)過兩次高溫加熱,使工件變形和氧化脫碳增加,熱處理過程較復(fù)雜。二次淬火冷處理低溫回火,組織及性能特點(diǎn):高于Ac1或Ac3(心部)的溫度淬火,高合金表層殘余A較多,經(jīng)冷處理(-70℃/-80℃)促使A轉(zhuǎn)變從而提高表面硬度和耐磨性。適用范圍:主要用于滲碳后不進(jìn)行機(jī)械加工的高合金鋼工件。上海不銹鋼低壓滲碳價(jià)位