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鎢鋼低壓滲碳廠商

來源: 發(fā)布時間:2024-07-27

低壓真空滲碳的氣氛非常簡單。滲碳只需丙烷擴散只 需氮氣,且壓力非常低.因此使用氣氛的成本降低,同樣的滲層情況下,由于低壓真空滲碳可進行高溫滲碳.所以適當提高滲碳溫度,可以縮短處理時間,尤其是對深層滲碳的情況、縮短的幅度更大。不同材料再不同的滲碳溫度下所需的滲碳 f擴散時間。 再如處理液壓馬達殼體的實例,材料18NCD6,滲層1.95 mm,溫度950C總時間只需 11 h。綜觀低壓真空滲碳的發(fā)展歷程,可以看出,作為一種更為先進的滲碳方法。應用于工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)非常成熟。在歐洲及美國、日本等地.已經(jīng)應用于汽車、航空領域.而逐漸成為替代可控氣氛滲碳的主流產(chǎn)品。在低壓真空狀態(tài)下,滲碳方式是通過數(shù)個子滲碳程序組成的,包括多個強滲和子擴散。鎢鋼低壓滲碳廠商

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按含碳介質(zhì)的不同,滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi),通入氣體滲劑(甲烷、乙烷等)或液體滲劑(煤油或苯、酒精等),在高溫下分解出活性碳原子,滲入工件表面,以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑(木炭加促進劑組成)一起裝在密閉的滲碳箱中,將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度,并保溫一定時間,使活性碳原子滲人工件表面的一種較早的滲碳方法。浙江熱處理低壓滲碳市價淬火后必須經(jīng)過充分回火或多次回火,消除內(nèi)應力。

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工藝參數(shù):材料牌號QS1927S0,熱處理技術要求為∶表面硬度680~790HV10,心部硬度360~460HV10,有效硬化層深,成品要求0.45~0.75mm(600HV1),考慮磨齒余量,熱后要求0.6~0.85mm(600HV1)。熱處理工藝流程為上料→清洗→脫脂+預氧化→低壓真空滲碳+高壓氣淬→低溫回火→風冷→下料。滲碳、淬火工藝參數(shù)確定:低壓真空滲碳熱處理的原理,實際上是在低壓(一般≤2kPa)真空狀態(tài)下,采用脈沖方式,通過多個強滲(通入滲碳介質(zhì))+擴散(通入保護氣體,如氮氣)與一個集中的擴散過程,實現(xiàn)滲碳。該工藝的控制方法為“飽和值調(diào)整法”,通過調(diào)整滲碳、擴散時間比,達到控制表面碳濃度和滲碳層深度的目的。

低碳鋼滲碳工藝方法:1、直接淬火低溫回火,組織及性能特點:不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低適用范圍:操作簡單,成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預冷直接淬火、低溫回火淬火溫度800-850℃,組織及性能特點:可以減少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒有變化。適用范圍:操作簡單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,普遍應用于細晶粒鋼制造的各種工具。按含碳介質(zhì)的不同,滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲。

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相比于傳統(tǒng)的滲碳工藝,真空滲碳具有很多優(yōu)點:如真空滲碳技術處理過的產(chǎn)品表面凈化及活化效果好,滲碳速度快,滲碳時間約為普通滲碳的1/2~1/3;在真空中加熱,不存在其他異常滲碳氣體,因此不會產(chǎn)生氧化問題;滲碳過程在處理部件溫度均勻后,滲碳均勻;節(jié)能環(huán)保,真空滲碳中22~29%的熱量用于加熱部件,遠高于普通滲碳的6~10%,熱效率高等等。分類:按含碳介質(zhì)的不同,滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲(qing化)。目前國內(nèi)大部分采用可控氣氛滲碳技術,但存在其無法克服的弊端。浙江熱處理低壓滲碳專業(yè)廠家

表面滲碳是提高承受高負荷、劇烈磨損或疲勞的機械部件使用壽命的主要熱處理工藝手段之一。鎢鋼低壓滲碳廠商

滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1)預冷直接淬火+低溫回火,預冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預冷溫度應高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時也使淬火變形增大。2)高溫回火+淬火+低溫回火,經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于機械加工同時殘余奧氏體減少,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。鎢鋼低壓滲碳廠商