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鋼低壓滲碳哪家好

來源: 發(fā)布時間:2024-07-28

在表面上規(guī)定的碳濃度就是由氣量、轉(zhuǎn)變程度、界面層質(zhì)量傳輸系數(shù)和材料內(nèi)在的擴(kuò)散速度的函數(shù)確定的。所有這些變量都和溫度有關(guān)。低壓滲碳的工藝參數(shù)為:滲碳溫度900~1050℃,滲碳壓力(0.1~3)x10pa,滲碳?xì)怏w為丙烷(甲烷);處理時間10min~20h;滲碳深度0.3~3mm。表面碳濃度和滲碳時間的關(guān)系。在供應(yīng)丙烷幾分鐘之后,980℃低壓滲碳就可能在表面達(dá)到高碳含量。質(zhì)量流密度m,的連續(xù)降低在基料中建童立起碳流密度和擴(kuò)散速度之間的動態(tài)平衡。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。鋼低壓滲碳哪家好

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采用低壓真空滲碳不僅徹底解決了內(nèi)氧化問題,而且低壓滲碳設(shè)備的應(yīng)用溫度達(dá)到1050℃,可以在不使鋼材晶粒度明顯增大、不影響零件力學(xué)性能的條件下,提高滲碳速度,從而大幅度提高了滲碳速度,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了能源。1)滲碳設(shè)備為低壓真空滲碳設(shè)備,材料20CrMnMo、20Cr、20Ni4A,滲碳工藝條件及要求:滲碳溫度980℃;滲碳層深度0.80mm;表面碳濃度0.84%。2)檢測結(jié)果。滲碳層深度為0.82mm;表面碳濃度0.85%;碳濃度梯度分布與模擬曲線基本吻合。經(jīng)過滲碳淬火的齒輪,表面為金屬原色,滲層無內(nèi)氧化情況,組織細(xì)而均勻,達(dá)到了理想的狀態(tài)。安徽金屬低壓滲碳精選廠家如可控氣氛滲碳無法解決表面內(nèi)氧化、高溫滲碳層及深層滲碳的問題,氣體滲碳也難以對零件進(jìn)行滲碳等。

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齒輪真空滲碳技術(shù)作為一項綠色環(huán)保、節(jié)能高效的現(xiàn)代化熱處理技術(shù),在國內(nèi)外汽車變速箱零件加工生產(chǎn)中獲得了不斷應(yīng)用和發(fā)展。真空滲碳處理在齒輪方面的應(yīng)用是有成效的處理之一。傳統(tǒng)的氣體滲碳由于齒輪壁厚相差懸殊必然造成滲碳深度不均勻,特別是齒頂和齒底部位的滲碳深度不均勻,給齒輪的疲勞強(qiáng)度帶來極壞的影響。這里面有達(dá)到滲碳溫度的加熱問題,在氣體滲碳時處理零件被裝入已升溫的爐內(nèi),根據(jù)質(zhì)量效應(yīng),由于處理零件壁厚不同部位處的升溫時間不同,從而在未勻熱時就開始滲碳,所以壁厚差就導(dǎo)致滲碳深度的差異。對此,在真空滲碳處理時,零件裝爐后,開始加熱,根據(jù)處理零件的形狀調(diào)整升溫速度,并且與壁厚無關(guān),待勻熱后再進(jìn)行短時滲碳從而可獲得完全均勻一致的滲碳層。

低壓真空滲碳熱處理工藝優(yōu)勢:1.優(yōu)良的滲層質(zhì)量:低壓真空滲碳熱處理可以在較低的溫度和較短的時間內(nèi)形成高質(zhì)量的滲碳層,且滲層均勻、致密、無氮、無氧、無碳化物。2.節(jié)省能源:相比傳統(tǒng)的氣氛滲碳工藝,低壓真空滲碳熱處理可以節(jié)約能源,減少了二氧化碳排放,符合現(xiàn)代制造業(yè)的環(huán)保理念。3.保護(hù)環(huán)境:低壓真空滲碳熱處理使用真空環(huán)境,不需要使用有害的氣體和化學(xué)品,減少了環(huán)境污染和健康風(fēng)險。4.安全性高:低壓真空滲碳熱處理在真空環(huán)境下進(jìn)行,不存在火災(zāi)、爆裂等危險,安全性高。一般滲碳層深度范圍為0.8~1.2毫米,深度滲碳時可達(dá)2毫米或更深。

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根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等,滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1)直接淬火+低溫回火,將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。3)一次加熱淬火+低溫回火,將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火,適用于淬火后對心部有較強(qiáng)度高和較好韌性要求的零件。滲碳淬火后,工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力,對提高工件的疲勞強(qiáng)度有利。安徽金屬低壓滲碳精選廠家

常用的滲碳?xì)怏w包括丙烷、甲烷、乙炔、天然氣等。鋼低壓滲碳哪家好

低壓滲碳設(shè)備的應(yīng)用溫度達(dá)到1050℃,可以在不使鋼材晶粒度明顯增大、不影響零件力學(xué)性能的條件下,提高滲碳速度,從而大幅度提高了滲碳速度,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了能源。低壓真空滲碳不僅可以有效地避免常規(guī)滲碳淬火出現(xiàn)的表面非馬氏體等組織缺陷,改善齒輪等零件表面質(zhì)量,而且與高壓氣體淬火相結(jié)合可以減少熱處理畸變,通過提高滲碳溫度可減少處理時間,從而降低能源消耗和氣體消耗。因此,真空低壓滲碳與高壓氣淬相結(jié)合是當(dāng)今一種先進(jìn)的滲碳淬火工藝,可以稱之為真正意義上的環(huán)保型綠色熱處理技術(shù)。 鋼低壓滲碳哪家好